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本实用新型涉及激光切割辅助装置技术领域，尤其涉及一种激光落料生产线的下料机构，其技术方案包括：安装座，所述安装座顶部固定安装有激光切割组件，所述安装座内侧设有下料组件，所述安装座包括底座和限位架，所述限位架固定安装在底座上表面；所述下料组件包括安装架，所述安装架位于限位架与底座相对一侧，所述安装架四角处分别固定安装有升降组件，所述升降组件内置带有齿条的立柱，所述立柱外侧套装有顶升座，所述升降组件底部与底座上表面固定连接。本实用新型有效限制卷材的位移，提高了切割的定位精度和产品质量，同时也提升了生产线的工作效率，解决了由于卷材张力导致的定位困难和切割精度下降的问题。

本实用新型提出一种归集式红薯收获机的下料机构，涉及红薯收获机技术领域，包括设置的收获架体和下料机构，所述收获架体倾斜设置在下料机构的一端，所述下料机构包括下料侧板和输送机构，所述下料侧板设有两个，所述输送机构设置在两个所述下料侧板之间，所述收获架体的内部下方设有铲板和过渡板，所述铲板设置在收获架体远离下料机构一侧的下方；该归集式红薯收获机的下料机构通过将收获架体与下料机构之间设置一定的角度，使该装置移动时，输送机构上的红薯不会直接滚落并平铺在田地上，而是随着输送机构的出料方向掉落在田地的一侧上，从而便于工作人员进行挑拣，节省了工作人员在田地里四处寻找红薯的劳动力。

本实用新型公开了一种全自动胶囊充填机的微丸定量下料机构，包括载料盘、推块、转杆和驱动机构；载料盘水平布置，其顶部开设有环槽，环槽底部开设有贯穿的卸料孔；推块布置在环槽中，且与转杆连接，转杆转动安装在载料盘上，其第一转轴竖直布置，且与环槽同轴布置，驱动机构与转杆驱动连接，用于驱动转杆带动推块水平间歇转动。本实用新型提出的全自动胶囊充填机的微丸定量下料机构，通过将水平布置的载料盘内开设环槽，同轴水平转动的推块在环槽内推动依次单层单列排布的球状微丸向前滚动，依次由卸料孔落入胶囊中，可根据目标单个胶囊内球状微丸的数目，设定推块每次间歇转动的圆心角，实现不同剂量胶囊的定量充填；装置简单、充填方便。

本实用新型公开了一种注吹机下料机构，包括三工位注吹机机体，三工位注吹机机体的正面开设有安装槽，安装槽的内部可拆卸安装有收集箱。上述方案中，根据医药瓶的规格来选择合适的推料机构的规格，驱动电机带动双纹螺线转动，配合传动环带动夹持球柱来进行位置调节，调节后，气缸利用气压装置进行推动，配合推板将医药瓶推入至箱体中，橡胶层进行缓冲，收集结束后将箱体取走即可，利用推料机构可以进行多种规格的孔径调节，从而适应不同规格医药瓶的推料需求，不需要进行推板的更换即可实现，因此达到了提高整体装置实用性的目的，利用收集箱可以对医药瓶进行收集，并且可以将收集箱进行单独的拆卸，提高了三工位注吹机机体的整体性。

本发明公布了一种用于钳子体加工的自动排序下料机构，它包括用于自动送料的送料组件，以及与送料组件末端相连接的卸料组件，卸料组件连接着推料组件；所述送料组件通过逐一运送方式将物料运送到卸料组件的进料口；进料仓包括倾斜设置的两块背板以及底部密封件形成的开口朝上的U形腔体，且腔体上、下底面开口；进料仓上方入口处通过出料检测器支架固定设置有出料检测器；且进料仓顶面下方位置通过料仓检测器支架设置有料仓检测器；本发明的目的是提供一种用于钳子体加工的自动排序下料机构，方便钳子体成排顺序摆放，降低钳子在下料排序过程的失误率，避免钳子体在落料时起跳，为高效生产提供技术支持，便于后续自动化加工送料。

本实用新型公开了一种用于速凝剂生产的下料装置，包括支柱、投料箱、把手、进料门、投料盒、过滤网、投料机构、储料仓和阀门，支柱顶端固接于投料箱顶部，进料门一端铰接于投料箱顶端内壁，把手底部固接于进料门顶面，投料箱内部设置有投料盒，投料盒内壁设置有投料机构，过滤网设置在投料盒内部，储料仓顶部固接于投料箱底部，阀门设置在储料仓底部，本实用新型中，通过设置的投料机构可以对块状速凝剂进行粉碎再重新投料，防止块状速凝剂无法从过滤网进入出料筒，通过设置的搅料机构的可以对料子进行搅动，使速凝剂分布均匀。

本发明公开了一种氧化铝陶瓷原料自动化下料机构，具体涉及下料机构技术领域，包括箱体，箱体内部设有用于氧化铝陶瓷原料的输送组件；箱体外部设有用于清洁输送组件的清理组件；箱体后端顶部设有搅拌氧化铝陶瓷原料的混合组件；混合组件外部设有用于余热利用的加热组件。本发明通过多个加热板的设置，可以对箱体内部进行加热升温，以此可以将黏附于第一皮带上的氧化铝陶瓷原料进行预烘干操作，避免氧化铝陶瓷原料黏附于第一皮带上不易脱落和对第一皮带造成污染，同时借助刮板对第一皮带上残留的氧化铝陶瓷原料进行刮除，刮除的氧化铝陶瓷原料再由集渣箱进行收集储放，由此可以保障下料的流畅性、第一皮带的整洁性和工作人员处理残渣的便捷性。