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本实用新型公开了一种高导通耐热铝合金导体绞合模具，涉及线材加工技术领域，包括绞合底座，所述绞合底座的表面焊接安装有第一限位环，第一限位环的内侧滑动安装有第一导向柱，绞合底座的表面焊接安装有第二限位环，第二限位环的内侧滑动安装有第二导向柱，绞合底座的内侧滑动安装有动力支板，该高导通耐热铝合金导体绞合模具，使第一导向柱带动第一绞合模具体在绞合底座的内侧上升，故实现第一绞合模具体和第二绞合模具体的同步调节，该方式则保障了第一绞合模具体和第二绞合模具体进行高度调节的便利性，降低了传统一体式绞合模具不便于进行高度调节的弊端，提高了该绞合模具进行调节使用的灵活性，以及保障了该绞合模具使用的多功能性。

本实用新型公开了一种耐热铝合金导线的拉丝模具，涉及拉丝模具技术领域，包括安装板，安装板的下表面固定连接有安装块,安装块的下表面开设有转动槽,转动槽的表面通过轴承转动连接有模具本体,模具本体的右侧面固定连接有转轴，转轴的右端面固定连接有从动锥齿轮,电机槽的内部安装有第一电机，模具本体的表面开设有模具孔,模具本体的内部开设有油腔,模具本体的背面设置有注油口,模具孔的表面开设有球槽,球槽的表面滚动有滚珠，本实用新型通过模具本体、转轴、从动锥齿轮、第一电机和主动锥齿轮的设置，达到了便于调节的目的，通过油腔、球槽、滚珠和油槽的设置，达到了便于拉丝过程中的变形的目的。

本发明涉及铝合金导线材料技术领域，具体涉及一种耐热铝合金导线材料及其制备方法，所述耐热铝合金导线材料中的化学成分按原子百分数计包括：Er 0.01～0.02％、Sc 0.04～0.08％和Zr 0.05～0.1％，余量为Al；通过Er、Sc和Zr三种化学成分的联合使用以及化学成分含量的控制，搭配使用均匀化‑热挤压‑固溶处理‑冷拉拔‑三级时效热处理的工序，结合时效处理过程中对温度和时间的控制，最终获得具有双核壳结构直径为5‑12nm的Al3(ScZrEr)析出相和尺寸为1‑5μm的细晶组织，该耐热铝合金导线材料的制备工艺简单，且制备的导线材料具有热稳定性高、导电性好和强度高等特点，综合性能优异。