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本发明涉及合金技术领域，尤其涉及一种高强韧轻质钢及其制备方法和应用。按照质量百分比计，包括Mn28～32％，Al10.00～10.60％，C1.03～1.08％，Si0.20～0.60％，Cr2.00～3.90％，Ni0.05～2.00％，La0.01～0.05％，Mg0.01～0.10％，P≤0.012％，S≤0.003％，N≤0.10％，余量的铁和不可避免的杂质；且0.6((4[Al]+[Cr])‑25[C])/[C]<11，120[Al]+400[C]‑700>690。所述高强韧轻质钢同时满足低磁、低密度、高强度和抗低温冲击的特点。

本发明提供了一种耐腐蚀抗低温冲击奥氏体轻质钢及其制备方法和应用，属于奥氏体不锈钢技术领域。本发明控制轻质元素Al和C的含量，实现钢材轻量化和高强塑韧性，提高耐腐蚀性能，添加Cr、Ni、Cu元素，获得稳定的单相奥氏体，提高耐蚀性，抑制脆性碳化物，提高钢的耐腐蚀性能以及抗低温冲击(‑40℃)。本发明所提供的奥氏体轻质钢的密度ρ≤7.2g/cm3；在温度25±1℃和浓度3.5％的NaCl溶液人工海水环境中，全浸720h时无点蚀且失重不超过0.05g/m2；屈服强度ReL≥390MPa，抗拉强度Rm≥750MPa，延伸率A5≥45％，‑40℃KV2冲击功≥250J。

本发明公开了一种奥氏体轻质钢适用的低氢型焊条及制备方法，属于特种合金焊材领域，所述焊条包括合金焊芯和附着在合金焊芯外表面的药皮，本发明公开了合金焊芯、药皮的化学组分以及制备方法。本发明的焊条能够有效地焊接高锰、高碳的高强度轻质钢，特别是用于450Mpa级高强度奥氏体轻质钢材的重要施工场合，能够得到强度与韧性与本体钢材相适配的焊接头和焊缝，达到重点工程的施工的高质量要求。

一种弥散强化的超高强高塑轻质钢及其制造方法，属于奥氏体轻质高强钢冶炼制造技术领域，所述超高强高塑轻质钢的化学成分按质量百分数包括：Mn 30~34%，Al 12~13%，C 1.30~1.40%，Si 1.10‑1.50%，Cr 4~7%，Mo 0.01~3%，Ni 1~8%，La 0.05~1%，B 0.0001~0.005%，P≤0.015%，S≤0.003%，其余为Fe和不可避免的杂质。该超高强高塑轻质钢的制造方法中包含以下步骤：冶炼铸锭、控温轧制、淬火固溶。本发明通过添加Mo、Ni、La元素，调控κ碳化物析出、改善高温铁素体δ的形态，同时优化加工工艺，使得钢材具备低磁、高强、高韧的特性。

一种时效强化的高强韧轻质钢及其制造方法，属于奥氏体‑铁素体轻质钢或奥氏体‑铁素体低密度钢技术领域，所述高强韧轻质钢的化学成分按质量百分比包括：Mn 28~32%，Al 9.30~9.90%，C 1.09~1.14%，Si 0.01~0.20%，Cu 0.10~0.60%，Nb 0.01~0.30%，V 0.01~0.30%，N 0.01~0.05%，P≤0.012%，S≤0.003%；其余为Fe和不可避免的杂质。该高强韧轻质钢的制造方法中包含以下步骤：冶炼铸锭、控温轧制、淬火固溶、固溶处理、低温时效处理。本发明通过复合添加Nb、V元素，生成(Nb,V)(C,N)抑制晶界碳化物的析出，合理调配Al、C、Si、Mn等轻量化元素以及Cu、N等强化元素，有效降低了钢材的密度，同时借助合适的制造工艺保证钢材具有较高强度并兼顾塑韧性。

本发明公开了一种Fe‑Mn‑Al‑C‑Nb‑V奥氏体轻质钢及其制备方法，属于Fe‑Mn‑Al‑C奥氏体轻质钢技术领域。所述Fe‑Mn‑Al‑C‑Nb‑V奥氏体轻质钢的化学成分按质量百分比计，包括：C0.95～1.15％、Mn27.00～29.00％、Al7.00～8.50％、Mo0.55～0.65％、Nb0.15～1.50％、V0.15～1.20％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明通过控制Fe‑Mn‑Al‑C‑Nb‑V奥氏体轻质钢中的合金元素含量及热处理工艺，得到了力学性能优异，组织稳定性高的Fe‑Mn‑Al‑C‑Nb‑V奥氏体轻质钢。

本发明提供一种Fe‑Mn‑Al‑C系轻质钢变厚度轧制性能梯度分布方法。通过对不同区域板带进行相对应热处理工艺，包括板带感应加热至奥氏体再结晶区、奥氏体未再结晶区以及保持室温状态，进行变厚度轧制工艺，轧制后再进行高温淬火‑低温回火工艺、亚温淬火‑高温回火工艺以及完全退火处理工艺，实现Fe‑Mn‑Al‑C系轻质钢差厚板组织性能调控。本发明可实现差厚板具备高强硬度、塑性以及耐磨性等优异力学性能，并且该技术可代替传统激光拼焊技术，得到兼具低密度和性能多样的Fe‑Mn‑Al‑C系轻质钢差厚板板带，以保证在不牺牲装备结构部件性能前提下进一步实现轻量化。

本实用新型公开了一种轻质钢结构墙体，包括三个钢架梁：所述钢架梁为相邻摆放，三个所述钢架梁相邻处的内壁均通过螺栓固定连接有连接箱，三个所述钢架梁的相邻处均设置有固定筒，所述固定筒的表面滑动连接于连接箱的内腔，所述固定筒的内腔滑动连接有滑动件，所述固定筒的表面开设有两个限位槽，所述滑动件的表面转动连接有两个限位杆，所述限位杆的表面与滑槽的内腔滑动连接。本实用新型通过将固定筒向着连接箱的方向滑动，待限位杆扣入连接箱的内腔时，弹簧的回弹力时滑动件复位，进而使限位杆扣住连接箱的内壁，即可达到对相邻的两个钢架梁施加相对的拉紧力，使相邻的两个钢架梁之间可以连接的更加牢固的目的。