专利名称：一种具有层次孔结构沥青基球形活性炭的制备方法      申请号：201811118490X     转让价格：面议  收藏
法律状态：已下证   类型：发明   关键词：活性炭制备方法 活性炭吸附材料   相似专利 发布日：2025/03/11  
摘要： 本发明涉及一种具有层次孔结构沥青基球形活性炭的制备方法，该方法制得的沥青基球形活性炭密度为0.4～0.85g/cm3、比表面积为100～1600m2/g、微孔含量为60～75％、中孔含量为25～15％、大孔含量为15～10％。本发明方法具体以软化点为240～280℃的高软化点煤沥青为原料，采用螺杆挤出混合技术将高软化点煤沥青、精萘、高温易裂解物质和金属盐进行均匀混合，利用精萘、高温易裂解物质和金属盐不同的造孔机理，最终形成兼具“大孔‑中孔‑微孔”层次孔结构沥青基球形活性炭。本发明的孔结构控制方法工艺简单，可拓展沥青基球形活性炭在民用、工业、航天航空等领域中的广泛应用。

专利名称：一种岩沥青基球形活性炭的制备方法      申请号：2018111132021     转让价格：面议  收藏
法律状态：已下证   类型：发明   关键词：活性炭制备方法 活性炭吸附材料   相似专利 发布日：2025/03/11  
摘要： 本发明涉及一种岩沥青基球形活性炭的制备方法，以岩沥青为原料，低温下易于分解的非萘类有机物质作造孔剂，经过双螺杆挤出机混合、破碎、球化、氧化不熔化-炭化-水蒸气活化一体化和酸洗而制得岩沥青基球形活性炭。所制岩沥青基球形活性炭的球径为0.4～1.5mm、密度为0.5～0.85g/cm3、比表面积为800～1500m2/g、抗振强度高于95％、微孔含量高于83％。本发明发明对推进岩沥青的资源化利用和高附加值化以及促进球形活性炭在民用、工业、航天航空等领域中的应用具有重要意义。

专利名称：成本低且具有层次孔结构沥青基球形活性炭的制备方法      申请号：2018111133433     转让价格：面议  收藏
法律状态：已下证   类型：发明   关键词：活性炭制备方法 活性炭吸附材料   相似专利 发布日：2025/03/11  
摘要： 本发明涉及本发明公开一种成本低且具有层次孔结构沥青基球形活性炭的制备方法，本发明以软化点为130～230℃的煤沥青为原料，以低温易分解有机物作造孔剂，经过混合、破碎、球化、空气氧化、液相氧化、炭化、水蒸气活化和酸洗而制得沥青基球形活性炭。其中，所制沥青基球形活性炭的球径为0.4～1.5mm、密度为0.5～0.85g/cm3，比表面积为800～1500m2/g，抗振强度高于95％，微孔含量为60～83％，中孔含量为30～5％，大孔含量为10～12％，球形度高于99％。该发明对推进沥青基球形活性炭的工程化以及促进球形活性炭在民用、工业、航天航空等领域中的应用具有重要意义。

专利名称：适于用作沥青基球形活性炭原料的高软化点沥青制备方法      申请号：2018111035426     转让价格：面议  收藏
法律状态：已下证   类型：发明   关键词：活性炭制备方法 活性炭吸附材料 活性炭原料沥青制备方法   相似专利 发布日：2025/03/11  
摘要： 本发明涉及一种适于用作沥青基球形活性炭原料的高软化点沥青制备方法,本发明以软化点为130～220℃的特种沥青为原料，利用负压抽提‑热聚合反应的协同作用，采用自带一定数量抽真空口的双螺杆挤出机并通过调节双螺杆挤出机每个温区的温度、挤出速度、抽真空口的数量及设置位置以及真空度调节高软化点煤沥青的分子量分布、软化点、族组成等物化性质。所制高软化点沥青的软化点为240～280℃、正庚烷可溶物低于10％、甲苯可溶物低于30％、喹啉不溶物高于35％、吡啶不溶物高于20％、灰分为0.02～8％。本发明对促进特种沥青的资源化再利用以及沥青基球形活性炭及相关材料(如沥青基泡沫炭)的发展具有重要意义。

专利名称：一种用于烟气脱硝的改性活性炭制备方法      申请号：2018106535520     转让价格：面议  收藏
法律状态：已下证   类型：发明   关键词：废水处理 废气处理 活性炭制备方法   相似专利 发布日：2024/07/19  
摘要： 本发明公开了一种用于烟气脱硝的改性活性炭制备方法，涉及活性炭表面改性技术领域，克服现有活性炭对废气中氮氧化物吸附率低的问题，技术方案为将活性炭置于超声波环境中进行分步超声酸化处理，再用浸渍法负载催化剂，烘干后得到脱硝剂；其中，分步超声酸化处理是先将混合物在25‑40℃下，超声酸化处理30‑75min，然后再将混合物在50‑80℃下，超声酸化处理30‑75min；超声波的功率为70‑100W；改性后的活性炭定向形成孔隙结构，对氮氧化物的吸附率显著提高，负载了氯化铜和钼酸铵的活性炭，选择性催化还原废气中的NOx，脱硝率稳定在60%。