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本发明涉及导光检测技术领域，具体为一种LED导光板光电综合测试系统，包括综合均匀度模块获取激光点均匀度指数、综合光照均匀度指数和侧面漏光程度指数并处理，得到综合均匀度指数，用于衡量激光打点导光板的综合均匀程度；透光指数模块计算透光指数，衡量导光板的透光性能；电光转化指数模块计算电光转化指数，衡量导光板的透光效率；稳定性评估模块计算稳定性指数，衡量导光板在工作时的稳定状况；综合指标模块获取综合均匀度指数、透光指数、电光转化指数和稳定性指数并处理，得到质量指标，质量分级模块根据质量指标和预设阈值对激光打点导光板进行质量分级。本发明通过对激光打点导光板进行光电综合测试，提高了质量检测和分级的效率。

本实用新型公开了一种导光板的护板生产线，包括送料机构、涂胶机构、合板机构、折弯机构和裁切机构，所述涂胶机构包括支撑架，所述支撑架上设置有回料框，所述回料框的上方设置有储料筒，所述回料框上设置有涂胶支架，所述涂胶支架上设置有若干上下层叠分布的涂胶板，所述涂胶板的两侧的上表面上设置有支撑杆，形成涂胶槽，所述涂胶板上设置有若干透胶孔，所述涂胶支架的一侧设置有刮料支架，所述刮料支架上设置有若干刮料杆，所述刮料杆上套设有刮料套，所述回料框的底部设置有回料管，所述回料管连接储料筒，所述储料筒上设置于出料管，所述出料管的管口位于涂胶支架最上层涂胶板的上方提高了护板的生产效率。

本实用新型涉及电视导光板加工技术领域，且公开了一种导光板加工用定位夹具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有连接柱，所述连接柱的上表面固定连接有支撑板，所述底板的上表面和支撑板的底部均固定连接有方形筒，所述方形筒的表面开设有滑孔，所述滑孔的内壁贴合设置有铁柱，所述铁柱的底部固定连接有第一连接块，所述方形筒的表面和第一连接块的侧面均固定连接有弹簧。本实用新型通过铁柱、圆柱、圆筒、磁环、橡胶圈、第二电磁铁、铁板和圆孔的配合，使圆柱的位置无法改变，进而防止该定位夹具对导光板进行固定时，因该定位夹具振动而导致导光板发生微动，从而使导光板的加工精度降低。

本实用新型公开了一种短边异形导光板热压进料传送装置，属于导光板进料装置技术领域，包括底座和传送机构，底座上设置有电机和连接板，电机和连接板内侧壁上均设置有转动轴承，电机与连接板之间围挡形成传动槽，传送机构位于传动槽内，传送机构包括若干个连接杆、若干个滚齿轮和装配传送带，连接杆连接在转动轴承上，多个滚齿轮套设在连接杆上，装配传送带内侧壁上设置有多个从动齿，装配传送带可传动地连接在多个滚齿轮上。本实用新型通过装配传送带和滚齿轮相互配合，将现有的传送机构设计成平面式传送，保证短边异形导光板传送进料，当无需对短边异形导光板传送时，只需将装配传送带上的弹性连接杆拔出即可拆卸装配传送带，适用性强。

本实用新型公开了一种导光板网点位置自动化检查设备，属于导光板检测设备技术领域，包括传送带，所述传送带顶部两侧均连接有两个支撑杆，且相邻两个支撑杆之间连接有第一支撑板，所述第一支撑板底部相贴合有滑块，所述滑块内侧滑动连接有滑杆，所述滑杆两侧均与支撑杆连接，所述滑块底部连接有成像机构，所述支撑杆一侧连接有夹持装置，所述传送带内侧中间位置设置有翻转机构。本实用新型中，通过设置夹持装置和传送带，实现对导光板的夹持，使得夹持更加的稳定，更有利于后续通过成像机构的拍摄对比检测，便于拍摄更加清晰的导光板网点，通过传送带实现设备的自动上料，减少人工成本，提高检测准确性，提高检测效率，降低检测时间。

本发明公开了一种导光板激光精密微细加工、清洗和吸取装置，包括拾取单元、清洗单元、传送单元和加工单元；所述拾取单元将导光板拾取后移动至清洗单元，或将导光板由清洗单元处移送至传送单元；所述清洗单元对导光板进行清洗；所述传送单元将导光板输送至加工单元的加工区域；所述加工单元利用激光对导光板进行加工。导光板在加工之前自动进行清洗，除去导光板的各种残渣、油污等，提高加工的质量和精度。利用自动拾取装置，提高自动化的程度，提高加工的效率，降低成本。通过多个单元协调工作，实现导光板散射网点加工的自动化生产。

本实用新型提供一种背光板中反射片和导光板的自动化组装生产线，涉及一种自动化组装生产线，包括沿流水线依次分布的背板自动清洁工位、反射片自动组装工位、压实工位和导光板自动组装工位，在背板自动清洁工位，完成背板的自动化清洁，在反射片自动组装工位，完成反射片与背板的自动化组装，在压实工位，压实设备将反射片压实在背板上，在导光板自动组装工位，完成导光板的自动化组装，本实用新型通过沿流水线自动化设置的反射片和导光板组装结构，可以确保统一的组装精度，同时增加的一组背板自动清洁设备以及压实设备，也可最大可能的消除组装时的洁净度影响以及组装后的稳定性影响，来提高组装整体的精度，且自动化组装方式也可省时省力。