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本发明涉及一种搅拌站新型卸料斗，其包括支架及卸料斗，支架顶部设有供卸料斗水平移动的驱动组件，卸料斗的出料管侧壁通过控制组件转动设有加长下料管，控制组件包括水平转动设置在出料管侧壁的转轴、连接杆、气缸，转轴上垂直固定设置有伸缩连杆，加长下料管通过高度调节装置固定在伸缩连杆远离转轴的一端，气缸的活塞端伸出时，加长下料管恰好转动到出料管正下方。本发明的搅拌站新型卸料斗，通过加长下料管对出料管进行延长，通过高度调节装置调节加长下料管底端距离混凝土运输车进料斗之间的距离，避免卸料斗卸料时因其底端距离混凝土运输车进料斗之间的距离过远混凝土飞溅造成浪费，同时减小工作人员后续清理场地的工作量。

本实用新型涉及一种无缝钢管用的卸料装置，包括支撑块，所述支撑块的顶部安装有驱动装置，所述支撑块的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的正面设置有旋转装置，所述旋转装置的正面设置有固定装置，所述旋转装置包括固定在滑块正面的连接块，所述连接块远离滑块的一侧固定有承接块，所述承接块靠近支撑块的一侧固定有固定板，所述固定板靠近支撑块的一侧固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定有转动柱。该无缝钢管用的卸料装置，运作伸缩推杆，即可使限位压板将无缝钢管固定，运作伺服电机，使被固定的无缝钢管翻转，运作驱动电机，使被固定的无缝钢管下移，通过机械化固定、旋转和升降，最后解除无缝钢管的限位，即可完成无缝钢管的卸料。

本实用新型公开了一种铝棒生产线自动卸料装置，包括：翻转架、第一承载辊、第一安装基座、第二安装基座、第二承载辊以及翻转驱动机构；在翻转架顶部安装有用于承载铝棒的第一承载辊；翻转架底部一侧通过一铰接轴与第一安装基座铰接，翻转架底部另一侧安装有能转动的行走轮，铰接轴位于Z方向上；在翻转架旁安装有第二安装基座，第二安装基座顶部安装有能旋转的第二承载辊；翻转驱动机构包括：驱动气缸以及推动翻转台，驱动气缸的伸缩方向在X方向上，驱动气缸的活塞杆固定至推动翻转台，推动翻转台由第一安装基座支撑。铝棒生产线自动卸料装置，解决现有技术中因铝棒较重而导致翻料气缸容易损坏的问题。

本实用新型公开了一种冶炼业烟气污染固体物在线卸料装置，包括运输箱，所述运输箱顶部呈开口设置，所述运输箱内底壁任意一侧位置固定连接有动力箱，所述动力箱内底壁固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有第一锥齿轮，所述动力箱内顶壁转动连接有转动轴，所述转动轴远离动力箱一端贯穿动力箱和运输箱底部且固定连接有第三锥齿轮，所述转动轴位于动力箱内部分中部位置固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第一锥齿轮之间啮合连接，所述运输箱底部位置设置有卸料板。本实用新型使得固体废料实现自动运输，自动卸料，节省人工，减小劳动强度，同时使得工人与废料接触时间减少，避免固废废料对员工身体造成损伤。

本实用新型公开了—种用于黄精烘干机的卸料装置，属于黄精加工技术领域，包括设备主体、锥型齿轮环、锥齿轮、第二转轴、吸尘管和回收管，所述设备主体的下方设置有卸料通道，滑动环的下方固定连接有锥型齿轮环，第一转轴远离电机的一侧安装有锥齿轮；所述滑动环的左右内壁之间安装有连接杆，第二转轴上安装有绞龙；所述卸料通道的左右两侧下方均安装有吸尘管，卸料通道的外壁正面上安装有布袋除尘器。本实用新型通过设置的吸尘管、吸尘风机和布袋除尘器之间的配合使用，能够对卸料通道内的粉尘进行吸收，防止粉尘通过卸料通道的下口溢出，对环境造成污染，同时能够对粉尘中的黄精粉物料进行回收，提高原料的利用率。

本实用新型适用于提升机领域，提供了一种用于斗提机的卸料装置，包括斗提机主体和安装组件，所述斗提机主体的一侧设置有出料管，所述出料管内部的一端设置有第一缓冲组件，所述仓门板的一侧设置有第二缓冲组件，当斗提机主体提升的材料落入到出料管内部时，材料沿着出料管滑动，当与仓门板一侧的缓冲套接触时，缓冲套移动，通过活动连杆带动滑套沿着滑杆进行移动，对支撑弹簧进行压缩，随着缓冲套的移动，材料带动仓门板进行移动，仓门板带动第一滑块和第二滑块进行移动，第一滑块和第二滑块通过连接杆带动活动块在活动槽的内部进行移动，对缓冲弹簧进行压缩，在支撑弹簧和缓冲弹簧的作用下，起到了很好的缓冲效果，便于对仓门板进行保护。

本发明公开了一种振动除残料式自动拆包卸料装置，包括：传送带，其表面倾斜向上，用于传送料包，料包的长度方向与传送带的传送方向垂直，并在其上设置用于检测料包的第一料包传感器；切割机构，料包进入传送带前端位置，由第一料包传感器检测到，控制切割机构动作以对料包的下侧边中部进行切割；振包机构，位于所述传送带的后端，当检测到料包到达传送带后端的预定位置，振包机构工作，振动和拍打料包以促进残料排出；拖包机构，在振包机构振动和拍打料包时，抓住料包并拖动其前行，在排空残料时将料包拖离传送带。本发明实现了自动拆包，不会对颗粒料产生包装袋碎屑污染；实现了无残留落料，防止了原料浪费。