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本发明公开了一种基于树脂基载钕纳米复合材料及其制备方法和在深度去除水中磷酸根的应用，应用方法为：含磷酸根废水经过滤除去悬浮颗粒后，调节滤液pH；将含磷酸根废水滤液通过填充树脂基纳米复合材料的吸附塔，得到深度净化的水体；待中吸附塔出水磷酸根离子浓度达到穿透点时停止吸附，对复合材料进行脱附再生和转型；最后将复合材料清洗至吸附塔出水接近中性，循环使用。本发明以季铵基化聚苯乙烯‑二乙烯苯共聚球体为基体负载氢氧化钕纳米颗粒所得到吸附材料可深度去除水体中磷酸根，试验发现水体pH值为2.0‑12.0时，且共存有高浓度Cl‑、NO3‑、SO42‑、HCO3‑和天然有机物情况下，仍使出水的磷酸根含量从小于0.05‑30 mg/L降低至0.01 mg/L以下（以P计），且材料能重复使用。

一种基于温度处理碳纤维提高树脂基复合材料界面粘结性能的方法，解决现有碳纤维处理方法工艺步骤繁琐、时间长，过程有毒害，不适宜工业化生产的问题。本发明将带环氧类上浆剂的聚丙烯腈基碳纤维在T～T+30℃的温度范围内处理一定时间，然后与树脂基体复合制备碳纤维树脂基复合材料，其中T代表所采用树脂基体的预固化温度。本发明能够在不损失碳纤维力学性能的前提下，增加上浆剂与纤维表面活性基团的相互作用程度，形成化学键合梯度变化的界面微区，有利于界面应力的传递，达到提高碳纤维与树脂界面粘结性能的目的。本发明的方法具有工艺简单，可操作性强，效率高，无毒无害，成本低、适合工业化生产等优点。本发明应用于材料的表面与界面改性领域。

本发明属于树脂复合材料技术领域，具体地涉及一种改性纤维增强树脂基复合材料及其制备方法，按重量份计包括以下原料：改性纤维30‑50份、树脂基体60‑80份、引发剂3‑8份、硅酸钠10‑15份、流动助剂1‑3份、脱模剂2‑4份和抗氧化剂1份。其中，改性纤维包括以下步骤制得：将聚苯乙烯磺酸加入N‑甲基吡咯烷酮溶液中，加入玻璃纤维，加入氮化硼，得到聚苯乙烯磺酸改性玻璃纤维负载氮化硼，即改性纤维。本发明通过结合玻璃纤维的力学性能、聚苯乙烯磺酸的化学性质和氮化硼的润滑性能，从而实现对纤维的多功能改性，使得纤维增强复合材料能够承受拉伸和压缩载荷，从而使复合材料具有高强度、高热稳定性和优异的韧性。

本发明公开了一种废旧PET制备树脂基复合材料弹性涂料的方法，以废旧PET为原料，通过PET降解、降解产物BHET混配等工艺制得涂料，该涂料易涂覆、易固化，固化后形成的涂层弹性好、耐腐蚀性良好，对树脂基复合材料附着力大，本发明以废旧PET为主要原材料，具有成本低、能耗小、工艺简单的突出优势，可用于各种高填充的树脂基复合材料的涂覆，符合国家促进循环经济发展、保护生态环境的大政方针；所制得的涂料粘附力高、弹性好、易着色、耐腐蚀性和耐热性良好，具有市场推广应用前景。

本发明公开了一种树脂基复合材料，包括树脂、以及占树脂10~40wt%的玄武岩纤维、1~5wt%的稳定剂、1~5wt%的抗氧剂和1~5wt%的光稳定剂；将树脂、玄武岩纤维、稳定剂、抗氧剂和光稳定剂按照比例熔融共混后制备成复合材料，该复合材料同时具备了树脂和玄武岩纤维的特点，即具备耐高温、耐氧化、抗压强度高、高抗热变形能力、抗弯曲疲劳能力和抗腐蚀能力等综合性能，且原料价格低廉；利用该复合材料制备的井盖，价格较低廉，可避免井盖被盗窃。

本公开涉及一种氨酚醛树脂基中温共固化的嵌入式大阻尼复合材料及其制备工艺，其最突出的特性是复合材料层合板中所嵌入的阻尼材料可以与氨酚醛树脂在加压、加温下发生化学交联形成互穿网络结构，实现与氨酚醛树脂玻璃纤维预浸料在165℃发生共固化反应。具体的制作工艺为：使用强极性的四氢呋喃为有机溶剂，将自制阻尼材料溶解成阻尼胶浆，使用刷涂法将阻尼胶浆均匀刷涂于预浸料表面形成阻尼薄膜；按照预定的铺层顺序将带有阻尼薄膜的预浸料作为一层铺入到复合材料层合板中，最终经过特定的工艺曲线制成嵌入式中温共固化阻尼复合材料试件，通过层间剪切实验及自由振动衰减实验验证了本发明粘弹性阻尼材料组分的有效性。

本发明涉及嵌入式共固化阻尼复合材料T型加筋板的制作工艺，主要包括：首先制作阻尼胶浆，通过双面刷涂法将阻尼胶浆涂在复合材料预浸料上制成阻尼复合材料面板预成形体；同时设计长方体模具并在其上铺设阻尼复合材料预浸料，制成复合材料筋条预成形体；再将另一复合材料预浸料铺设在平面模具上，制成复合材料筋板下缘预成形体。将阻尼复合材料面板、筋条、筋板下缘的预成形体进行固化和共固化，最后将T型筋和筋板下缘粘接到阻尼复合材料面板上，得到嵌入式共固化阻尼复合材料T型加筋板。避免了直接铺设T型筋过程中产生的形变，影响T型筋的形状，降低制作过程的难度，提高了工件制作的可行性与工艺稳定性，保证了加工质量。