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本发明公开了一种3‑氨基‑1‑金刚烷醇的连续制备工艺及专用管式反应装置，所述工艺包括：硫酸或盐酸金刚烷胺的硫酸溶液A与硝酸溶液B分别输送至管式反应器R1中进行硝化反应，之后硝化反应液与还原剂水溶液C分别输送至管式反应器R2中进行水解反应，得到的3‑氨基‑1‑金刚烷醇酸溶液再与碱液D分别输送至管式反应器R3中进行中和反应，最后依次经萃取，冷却结晶、抽滤、烘干得到产品3‑氨基‑1‑金刚烷醇。本发明采用管式连续工艺合成3‑氨基‑1‑金刚烷醇，大幅度缩短了反应时间，反应选择性好，产品收率达96%以上，显著提升工艺自动化水平，增强工艺过程本质安全性。本发明使用的管式反应器可以依据产能需求，更加适用于大规模生产及应用。

本发明公开了一种精喹禾灵的全连续流制备方法。本发明将氯代邻硝基苯胺溶液和氢气输送到固定床反应器内进行连续催化氢化反应，得到的4‑氯邻苯二胺反应混合液与乙醛酸乙酯溶液输送到微通道混合器与反应器内，进行连续的环化反应，得到的2‑羟基‑6‑氯喹喔啉悬浊液进入连续在线过滤装置中，混合液经过蠕动泵与三氯氧磷输送到微混合器和连续流反应器中，流出的反应液和对苯二酚/催化剂混合液输送到另一固定床反应器中进行连续醚合；反应混合液与(S)‑2‑氯丙酸乙酯进入固定床反应器中连续醚合反应；得到产物精喹禾灵；本发明方法相比传统间歇釜式合成方法，反应时间短，产物收率高，自动化程度高，过程连续效率高，时空产率高，能耗低和易于工业放大应用。