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本实用新型提供一种高温耐磨浇筑料用模板，包括底座一，衍生板，底座二，连接头，支撑杆和支撑座，其中：底座一表面的一侧与底座二表面的一侧进行连接；所述衍生板的底端与底座一的顶端进行嵌套连接；所述连接头设置在底座一和底座二表面中间的下方。本实用新型底座一，衍生板，连接头，支撑杆和支撑座的设置，在使用时，大大提高了其整体的灵活性，便于操作者对其进行组装，同时避免了容易堵塞组装连接口的问题，便于市场推广和应用。

本发明涉及一种制定耐火浇注料烘烤制度的方法及装置。将试样放置到试验装置的电炉内，在计算机控制系统中设置烘烤曲线，通过计算机控制电炉工作，并且记录试样重量、试样内部温度、试样表面温度变化情况；本发明采用温度控制系统与称量系统时时监测浇注料的温度及重量变化，通过分析重量随温度的变化关系得出不同温度阶段水分排除速率，准确得出不同浇注料在各温度阶段的烘烤效果，确定烘烤温度及相应阶段的烘烤时间，制定浇注料的最佳烘烤制度，简单直观，有效提高浇注料的烘烤效率。

本实用新型提供了一种用于耐火浇注料的配料混合装置，包括混料罐，混料罐上端安装有混料罐盖，混料罐包括外不锈钢罐和同轴位于外不锈钢罐内的内不锈钢罐，外不锈钢罐和内不锈钢罐之间紧密固定有陶瓷层，陶瓷层内部设有加热电阻丝，内不锈钢罐内中心处设置有可自转的搅拌杆，搅拌杆上固定有U形搅拌叶片，U形搅拌叶片的两侧上端通过横杆与搅拌杆固定连接，U形搅拌叶片的下端中间与搅拌杆固定连接，U形搅拌叶片的外侧壁与内不锈钢罐的内侧壁之间留有间隙；本实用新型可对混料罐进行均匀加热，且搅拌效率高，整体结构简单，适用于冬季时期耐火浇注料的配料混合。

本实用新型公开了一种莫来石浇注料制高温加热炉，包括壳体，所述壳体的正面中部设有高温加热腔，所述壳体的正面设有三个凸杆，所述壳体的前侧内壁设有电机；有益效果为：通过在密封门的背面设置滑槽和滑条，使得底部设置有卡槽的产品存放架具有滑动作用，同时设置升降装置、限位架、运输带、带有隔温板的卡条、支撑板等，可自动对产品存放架的安装，配合前后移动的密封门，可以安全的将产品存放架放置到高温加热腔内进行高温烘烤，同时还可以自动将产品存放架输送到带有散热风扇的箱体内，取放效率高，且在取放时有效的减小发烫的产品存放架以及高温加热腔与工作人员的近距离接触，极大的提高工作人员的安全性。

本实用新型公开了一种抗侵蚀的渣沟浇注料用生产装置，涉及技术领域，本实用新型包括固定板，所述固定板两侧外壁分别固定连接有支撑柱，固定板顶部固定连接有电机，所述固定板顶部两侧分别固定连接有限位杆，所述限位杆远离固定板的一侧固定连接有固定盘，所述固定板顶端设置有限位构件，开启电机，电机会带动输出杆进行转动，输出杆会带动活动条进行来回摆动，活动条也会带动套杆进行摆动，套杆带动联动块进行摆动，联动块带动动力杆进行转动，动力杆带动顶部活动筒进行转动，在弧形螺旋对原料搅拌的同时，活动筒发生转动，使活动筒中的混合料不断被翻动，使其充分的混合，进一步提高搅拌的效果，同时使粘附在活动筒内壁的混合料减少。

本发明公开了高抗氧化性非水泥结合Al2O3‑SiC‑C耐火浇注料及其制备方法，属于不定形耐火材料领域。本发明的制备方法以50.0～60.0wt％的棕刚玉骨料、15.0～20.0wt％的碳化硅、3.0～5.0wt％的球状沥青、5.0～10.0wt％的刚玉细粉、5.0～10.0wt％的活性α‑氧化铝微粉、3.0～5.0wt％的莫来石溶胶、2.0～4.0wt％的硅微粉、0.5～2.0wt％的含锂铝硅酸盐和1.0～2.0wt％的金属铝粉/单质硅粉复配抗氧化剂为原料；外加所述原料0.20～0.30wt％的减水剂，上述原料6～8wt％的水，搅拌浇注成型并经后续热处理得大型高炉出铁沟用高抗氧化性非水泥结合Al2O3‑SiC‑C耐火浇注料。