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本发明公开了一种恒压超声辅助辊弯成形方法及装置，以解决现有方法和装置辊弯成形变厚度薄板时因辊齿间隙变化而出现的成形不均匀、精度差等问题。成形时，首先根据薄板的屈服强度调整气压压力；然后将动力参数输送至主动辊齿，将超声振动参数施加于从动辊齿；最后将薄板送入成形区进行恒压超声辅助辊弯成形。所述成形装置包括框架、动力系统、主动辊齿系统、从动辊齿系统、气动系统和超声振动系统。本发明适用于变厚度薄板的均匀、精确辊弯成形。

本发明涉及一种基于辊弯‑超声校平工艺循环的复合板性能优化方法，S1、选取相应厚度的复合板坯；S2、将复合板坯放入加热炉内，并进行加热；S3、对加热后的复合板坯进行反复辊弯，卷制成一定角度的圆弧形状；S4、将反复辊弯后的复合板坯倒置翻盖在模具上进行超声校平；S5、翻转复合板坯，翻转后重新加热复合板坯，之后进行反向辊弯和反向超声校平；S6、将步骤S2‑S5的加热复合板‑辊弯‑超声校平‑翻转复合板坯‑重新加热‑反向辊弯‑反向超声校平设定为一个循环，之后再循环进行步骤S2‑S5多次，得到复合板坯。本发明通过反复进行剧烈的塑性变形和物理超声振动的方式循环配合，能够消除残余应力、破碎晶粒、改善微观组织，来达到改善板坯性能的目的。

本发明公开了一种特殊的变截面辊弯成形装置及成形方法，属于辊弯成形技术领域，用于解决变宽度、变高度、变截面型材的问题。开卷机开卷之后由板带矫平机进行矫平，沿导向装置经配合特殊辊的特殊变截面辊弯成形辊组对型材逐道次进行辊弯成形，生产出的型材再按照设定的长度经切断装置行裁剪，经出料台堆垛出最终几何形状断面的型材。本发明能够实现在同一套辊弯成形辊组下无需每次更换轧辊即可生产出不同宽度、不同深度的变截面辊弯成形型材的方法，且辊弯成型装置简单，可生产出帽形件、U形件等不同，生产效率高，便于大批量、长时间生产。