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本发明公开了一种带有内嵌式凹槽互锁的钢铝双金属轧制复合方法，其包括以下步骤：步骤S1钢板内嵌式凹槽加工，步骤S2表面处理，步骤S3对接压平实现预装，步骤S4预装工件轧制，步骤S5热处理；本发明克服现有技术中钢铝双金属复合板在复合轧制时需要单道次较大压下率才能实现初步复合的问题，通过在钢板接触面处加工内嵌式凹槽，与铝板嵌装后在内嵌式机械互锁的作用下，经多道次小压下率轧制实现钢铝双金属内嵌式初步复合，并利用所获得的机械互锁结构增加热处理时扩散结合效果，充分提高了界面接触结合强度。

本发明提供一种轧前氧化处理的钢铝双金属轧制复合方法，其包括以下步骤：步骤S1、准备待复合钢板和铝板，S2、表面清洁处理，S3、表面氧化处理，S4、工件预装并进行轧制，S5、热处理。本发明不同于现有技术中钢铝双金属复合板在轧前需要进行去除氧化膜处理工艺以期开发有利于初步复合的工艺或提高轧后复合强度的问题，本发明通过轧前对钢板接触面处进行氧化处理，并且将处理后的工件冷却至室温后与铝板实施预装，经冷轧后实现钢铝双金属氧化后的初步复合，并将所获得的复合板进行热处理，通过冷轧前的氧化处理工艺，能够有效的提高钢铝复合界面的界面结合强度。

本发明公开了一种嵌入式筋槽互锁金属轧制复合工艺及其制造系统，属于双金属复合板制备领域。本发明的轧制复合工艺包括以下步骤：一、对原料进行开卷、表面清洗；二、对第一板坯进行起筋轧制，使其单侧表面成型有凸筋；三、将第二板坯与第一板坯进行嵌装轧制，两者形成嵌装复合工件；四、对嵌装复合工件进行异步成型轧制，形成异种金属复合板；五、对复合板进行退火、涂油、包装工序处理。本发明克服现有技术中双金属复合板结合强度总体偏低的问题，利用本发明的制造系统和复合工艺，可在异种金属接触面上压制出嵌入式筋槽，经异步轧制后实现筋槽互锁，利用机械式连接、生成互锁结构增加扩散几率结合的措施，以充分提高界面接触强度。