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本实用新型涉及精锻技术领域，且公开了一种取力器传动轴精锻件，包括第一精锻机构、连接机构、第二精锻机构和第三精锻机构，连接机构位于第一精锻机构的外部，第二精锻机构位于第一精锻机构的左侧，第三精锻机构位于第一精锻机构的右侧，第一精锻机构包括第一精锻模具管、第二精锻模具管、耐磨涂层和防腐涂层。该取力器传动轴精锻件，第一精锻模具管与第二精锻模具管连通，耐磨层防止发生磨损影响模具后续的使用，防腐涂层防止金属液体物质腐蚀模具管，连接管螺纹连接在第一精锻模具管和第二精锻模具管的外部，第三精锻模具管螺纹连接在第一精锻模具管的外侧，第四精锻模具管螺纹连接在第二精锻模具管的外侧，使用灵活方便。

一种镁合金硬盘壳体精锻成形方法，属于盒形件锻造成形技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1)采用立式离心铸造方式铸造镁合金预制板坯铸件；2)双级均匀化；3)热预锻：坯料初始温度为420～450℃，模具预热温度为280～320℃，压力机下压力为14～16MN，下压速度为3.5～4mm/s；4)热终锻：锻件初始温度为380～420℃，模具预热温度为280～320℃，压力机下压力为17～19MN，下压速度为1.5～2.5mm/s；5)中间固溶；6)冷精锻：下压力为12～14MN，下压速度为1～2mm/s；7)双级时效。本发明优点是节约材料，硬盘壳体壁厚成形极限大，外形尺寸精度高，散热性好。

本发明涉及圆柱直齿轮加工领域，尤其是涉及一种圆柱直齿轮真空热精锻成形模具及加工方法，包括以下部件:一真空罩；一电加热装置；一锻压成型模，所述锻压成形模包括上模座、型芯固定板、下模座，所述型芯固定板上端具有一联接柱，该联接柱沿垂直方向向上延伸，从所述真空罩上端穿出并与所述上模座联接，所述联接柱外圆面与所述真空罩的接触面设有滑动密封结构，所述真空罩底部固定在所述下模座上，二者接触面上设有气密封结构；所述下模座内开有多条冷却水通道；一机械手，用于将加热过的齿轮毛坯放入型腔，并在成形后取走成品工件。本发明能提高模具的使用寿命和齿轮精锻成形质量，成形效率、精度与质量均有提高，显著降低锻压成形力。