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本发明涉及离子渗氮装置，尤其涉及一种实现工件氮化均温的离子渗氮装置，其包括炉体、炉底盘、多功能活性屏、上传动系统、下传动系统、进气系统、抽气系统，其特征在于，炉体为圆筒形，炉底盘为圆盘形，炉体放置于炉底盘正上方形成炉腔；多功能活性屏垂直悬挂于炉腔内，上传动系统固定于炉体顶部，上传动系统驱动多功能活性屏顺时针转动；下传动系统固定于炉底盘，下传动系统带动工件逆时针转动；进气系统由上传动系统的进气部分和多功能活性屏的进气部分组成；抽气系统由主抽气管和分抽气管组成。本发明设计的离子渗氮装置有效提升进气与抽气的均匀性、提高气体的分解率、稳定阴阳极之间的距离，从而实现工件氮化温度的均一性，保证渗氮层厚度及性能的一致性。本发明涉及的装置也适合材料表面的物理气相沉积及化学气相沉积。

本发明属于金属表面处理技术领域，涉及一种大变形增强快速离子渗氮方法，具体步骤为：将原始钢加工切割成板状；将板状待渗氮钢进行固溶处理；将固溶态待渗氮钢放入冷轧机中进行冷轧处理；将冷轧处理后发生大塑性变形的待渗氮钢加工切割成试样，随后进行离子渗氮处理。本发明方法在离子渗氮前进行大塑性变形处理，使微观组织中位错密度显著增加，晶粒显著细化，在渗氮过程中，高密度位错等缺陷为氮原子提供了快速扩散通道，显著提高离子渗氮效率，提高渗氮层厚度，在获得相同渗氮层深的情况下可大大缩短渗氮时间，从而节约能源，降低生产成本。

本发明涉及一种快速离子渗氮方法，包括以下步骤：将原始态钢加工切割成试样；将试样先后进行调质处理和打磨处理，打磨处理后在有机溶剂中进行超声清洗、吹干；将试样进行喷砂处理，喷砂处理后在有机溶剂中进行超声清洗、吹干；将试样置于离子氮化炉中，通入氢气溅射，进行离子渗氮表面处理，试样冷却至室温。本发明的有益效果是：克服了离子渗氮渗层薄、渗氮效率低的缺点，喷砂处理时，砂粒在气流的作用下，不断冲击试样表面，使得试样表层产生塑性变形，引起位错等一系列表面缺陷；操作流程简单便捷，能够在短时间内提高渗氮速率与渗层厚度，具有高效、节能的优势。