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本发明涉及的是一种制备石英玻璃接头的非接触超声钎焊连接方法，其包括：一、将钎料箔片宽度加工至与石英玻璃大小一致；二、对钎料箔片的表面打磨加工，利用丙酮清洗，然后将钎料箔片填充到石英玻璃的两个待焊面之间，然后以1~5℃/min的升温速率升到100~400℃后保温5~10min后，放置在垂直方向的静磁场中，其磁感应强度为1~12T，线圈产生交流磁场，交流磁场频率为2~10 kHz，同时在石英玻璃上端施加0.1~1MPa的压力，在压力以及电磁超声振动的共同作用下钎料在石英玻璃的表面铺展润湿，冷至室温，完成石英玻璃钎焊。本发明解决了现有的石英玻璃连接方法，低温连接困难和高温接头残余应力大等问题。

本发明技术方案公开了一种透明石英玻璃板及其制作方法，化学气相沉积工艺，所述化学气相沉积工艺包括：在化学气相沉积工艺的反应室内放置晶圆，所述反应室上方设有双紫外光源；在所述双紫外光源和晶圆之间设置透明石英玻璃板，所述透明石英玻璃板靠近所述双紫外光源的表面具有若干倾斜面；向所述反应室通入反应气体；采用所述双紫外光源照射所述晶圆，所述双紫外光源射出的紫外光透过所述透明石英玻璃板照射至所述晶圆的表面。本发明技术方案可以减少或消除光的干涉问题，进而改善晶圆表面的成膜均匀性。

本实用新型涉及石英玻璃制造技术领域，且公开了石英玻璃熔制专用气氛炉，包括底板，所述底板的内侧固定安装有延伸至其上方的炉体，所述底板的底部固定安装有滑动杆，所述滑动杆的外部滑动连接有滑动板，所述底板的底部固定安装有保温环，所述保温环的内部固定安装有均温组件，所述均温组件包括固定于保温环内侧的转动架，所述转动架的顶部转动连接有转动环，所述转动环的内侧固定安装有扰动板，所述转动环的内侧固定安装有位于扰动板上方的齿环。该石英玻璃熔制专用气氛炉，立式气氛感应炉采用通氮气以保护碳毡和发热体，达到提高生产效率和取消炭黑保护环境的目的，具备了保温时可使得各处温度较为均衡的优点。