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本实用新型涉及电渣重熔炉技术领域，且公开了一种金属合金材料加工用电渣重熔炉，包括炉壳，所述炉壳的内部固定套接有内坩埚，所述内坩埚的中部卡接有渗透板，所述炉壳的外部固定套接有冷却套管，所述冷却套管外表面的底部固定套接有冷却箱。该金属合金材料加工用电渣重熔炉，通过在内坩埚的底部开设一号孔和二号孔，并通过二号孔与分配板卡接，分配板底部连接有穿过内坩埚底部并延伸至冷却箱内部的柱形管，重熔过程的金属液经由渗透板滴落到柱形管中进行冷却，由于柱形管外表面浸没在冷却水中，接触面接大，金属液换热成型钢锭的速度酷快，提高了钢锭生产成型速度，提高了生产效率，使用效果好。

本发明涉及一种电渣重熔引弧剂及制备方法，按重量百分比包括以下原料：萤石粉：40％～60％；氧化铝粉：10％～20％；镁砂：5％～10％；钛白粉：1％～3％；废弃石墨电极粉：1％～4％；余量为铁屑与铝粉的混合物；铁屑与铝粉按重量比5：1～8：1混合。优点是：可以使所配置的引弧渣具有适用范围广，电流波动小，起弧稳定等优点。引弧剂中配有韧性好的铁和铝丝状物，使引弧剂在长期保存和使用过程中不易粉化。

本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种标定电渣重熔生产高速钢过程的电渣锭局部冷却速度的方法，具体为通过标定高速钢电渣锭的局部冷却速度，从而精准控制高速钢碳化物质量的方法。用于测量高速钢碳化物特征与其局部冷却速度的对应关系，对电渣重熔生产高速钢电渣锭的冷却速度与碳化物的定量关系进行研究，通过对不同冷却速度下碳化物特征的统计和计算，得出电渣锭冷却速度与碳化物特征的定量关系曲线和关系式；根据电渣锭的碳化物网距来有效的确定局部凝固时的冷却速度；因此，在高速钢的实际生产中直接可以通过调节电渣重熔工艺参数，改变局部凝固时的冷却速度，即可得到所需碳化物质量要求的电渣钢锭。

本发明公开了一种预热自耗电极电渣重熔生产复合轧辊方法，属于电渣重熔技术领域。本发明包括偏心式结晶器、底水箱和金属自耗电极；所述的偏心式结晶器包括上结晶器和下结晶器，下结晶器的直径小于上结晶器的直径，下结晶器设置于上结晶器的下部，且上结晶器和下结晶器轴心不在同一条直线上；所述金属自耗电极的设置于上结晶器的上部，所述底水箱设置于下结晶器的下部，金属自耗电极和底水箱分别与电源的两极相连。本发明通过通过电渣重熔结晶器的偏心式设计，实工作面材料厚度可灵活调整；金属自耗电极外部围绕有感应线圈，可使重熔过程对自耗电极预热，加速电极的熔化，避免了辊芯表层的大量熔化，使辊芯与辊身有效焊合。

本发明公开了一种预热自耗电极生产复合轧辊的电渣重熔装置及其方法，属于电渣重熔技术领域。本发明包括偏心式结晶器、底水箱和金属自耗电极；所述的偏心式结晶器包括上结晶器和下结晶器，下结晶器的直径小于上结晶器的直径，下结晶器设置于上结晶器的下部，且上结晶器和下结晶器轴心不在同一条直线上；所述金属自耗电极的设置于上结晶器的上部，所述底水箱设置于下结晶器的下部，金属自耗电极和底水箱分别与电源的两极相连。本发明通过通过电渣重熔结晶器的偏心式设计，实工作面材料厚度可灵活调整；金属自耗电极外部围绕有感应线圈，可使重熔过程对自耗电极预热，加速电极的熔化，避免了辊芯表层的大量熔化，使辊芯与辊身有效焊合。