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本发明公开了一种橡胶混炼过程提栓动作的密炼机转子能耗预测方法。为了准确预测橡胶混炼过程中提栓动作的密炼机转子能耗，本发明首先将提栓动作过程中密炼机转子功率曲线特性划分为两个功率变化阶段，建立提栓动作过程密炼机转子分段功率模型P1(t)＝2(Pm-Pl)t/S+Pl和P2(t)＝2(Pn-Pm)t/S+2Pm-Pn；然后根据提栓动作过程两个分段时间以及两个分段功率模型计算提栓动作过程的转子能耗，根据提栓动作过程的实验数据确定最优表征点系数βopt，最后建立转子转速与转子空转功率值的定量关系，获得计算提栓动作过程转子总能耗的预测模型Ep＝0.25Sβopta3n+0.25S(2βoptb3+Pl+Pn)。本发明适用于橡胶混炼过程中提栓动作的密炼机转子能耗预测。

本发明公开了一种静电雾化纺丝混合橡胶湿法混炼方法及设备，属于橡胶炼制技术领域，该设备包括静电纺丝装置、输送装置和热压装置，所述静电纺丝装置包括静电纺丝主体、胶乳进料通道、添加剂进料通道、风罩和混炼胶托盘，所述输送装置用于输送已加工好的纤维状混炼胶进入所述热压装置，以及将热压后的混炼胶输送至下一工序；所述热压装置用于将疏松的纤维状混炼胶热压成紧实的固体状混炼胶。本发明将胶乳及添加剂水溶液通过静电纺丝形成超细纤维，然后进行单丝级别的共混，能够显著提高混合效果并精确控制胶乳及添加剂的配比；而且在静电纺丝的过程中，水分等溶剂得到有效挥发，整个工艺无需絮凝和额外干燥处理，实现了湿法混炼胶的绿色制备。

本实用新型公开的属于橡胶混炼技术领域，具体为一种橡胶混炼罐，包括固定板顶部设置有控制器，固定板顶壁一侧贯穿固定设置有混炼桶，混炼桶底部设置有漏斗状的沉淀槽，混炼桶的壳体内腔密封设置有导热液且环绕设置有电热管；固定板顶部设置有垂直的伺服电机，伺服电机的输出轴转动贯穿固定板顶壁且设置有中心轴，中心轴的底端设置有用于贴合沉淀槽内侧壁的刮板；固定板顶部设置有增压装置。该实用新型，通过伺服马达带动转盘转动，从而通过连接杆带动推拉杆和橡胶吸盘往复升降，代替原先的人工增压装置，更加的便捷；在出料时，打开阀门原料通过出料管排出时，刮板沿着沉淀槽内侧壁进行刮动，从而避免橡胶粘附在沉淀槽内壁上。