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本实用新型提供了一种精磨削浮法玻璃退火陶瓷辊的导送料装置，涉及陶瓷辊生产设备技术领域，以解决现有技术中存在的采用人工送料，人工劳动强度大，生产效率低，送料速度难以控制，工件的一致性较差，影响产品合格率，并且存在安全隐患的技术问题，该装置包括导送料机构和动力组件，其中：导送料机构包括隔板、分别设置于隔板两侧的第一导送料机构和第二导送料机构，第一导送料机构与第二导送料机构沿隔板中心对称设置；第一导送料机构包括第一导轮，第二导送料机构包括第二导轮，第一导轮连接于第一导轮轴上，第一导轮连接于第二导轮轴上，第一导轮轴与第二导轮轴分别连接动力组件，本实用新型用于提高生产效率和产品质量。

本实用新型提供了一种生产浮法玻璃退火用陶瓷辊成型设备，涉及陶瓷辊轴生产设备技术领域，以解决现有技术中存在的一般成型采用的注料口位于上部，不能保证陶瓷辊的密度的均匀性，并且注料管采用螺杆连接，并且采用孔内堵塞的方式防止漏料，生产时需要至少两人以上同时操作，操作不便并且浪费人力资源的技术问题，该装置包括内模、外模和进料管，其中：内模包括浇注槽和型腔，外模上设有槽孔，槽孔与浇注槽连通设置；进料管包括进料口和浇注口，浇注口开设于进料管的侧壁上，浇注口伸入浇注槽的内部，位于型腔的底部；进料口连接注浆压力罐，本实用新型对大型陶瓷辊密度均匀性有保证且使用方便，不漏料。

本实用新型公开了用于玻璃灯管生产的退火装置，包括环形退火箱和环形传动机构，所述环形退火箱包括支撑架和机箱，所述支撑架上方通过螺栓连接有环形的所述机箱，所述机箱内部设有五个腔室，依次为预热室、加热室、保温室、第一降温室、第二降温室，所述机箱内侧设置有环形的所述环形传动机构。本实用新型环形退火箱的设置实现了对玻璃灯管的预热、加热、保温、第一次冷却、第二次冷却的功能，第一次冷却、第二次冷却的设置减缓了降温的速度，防止玻璃灯管爆裂的现象发生，整体上实现了对玻璃灯管退火的功能，环形传动机构的设置实现了上下料在同一位置，减少了工作岗位，并且实现了对玻璃灯管连续退火的功能。

本实用新型涉及玻璃花瓶领域，具体公开了一种玻璃花瓶退火用放置装置，包括热风单元和夹持机构，所述热风单元水平设置，所述夹持机构安装于热风单元的上方，夹持机构用于夹持玻璃花瓶进入热风单元内，并利用热风单元内热风对玻璃花瓶表面退火。该放置装置根据花瓶的结构，对花瓶的夹持位置和瓶底位置进行独立退火，夹持放置使瓶体呈矩阵排布后，经过热风对瓶体退火，接着利用夹持结构变形，带动花瓶顶部的夹持位置松开，夹持花瓶底部，同时将花瓶底部托起形成间隙，便于热风通过，完成了瓶体夹持位置和底部的退火，提高整体的花瓶退火品质。

本实用新型公开了一种具有减震功能的玻璃退火设备，包括基座和处在基座正上方的底板，所述基座的底部安装有行走轮，所述底板、基座之间通过缓震机构相连接，所述缓震机构依次由弹性组件和两个支撑组件构成，所述底板上安放有窑体，所述窑体的左右两侧贯穿放置有两组温控组件，且所述窑体的前端设置有门体，所述弹性组件包括对称地固定安插在基座左右两端的两个限位支撑柱，所述限位支撑柱上对称开设有分别供两个限位支撑柱活动穿插的两个通孔，且两个所述限位支撑柱外均套设有第一弹簧。本实用新型能在挪动窑体的过程中保证温控组件内电气元件不受损坏，提高温控组件的服役周期，减少检修成本，实用可靠。