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本发明的一种应用于环路热管的泡沫金属‑纤维复合毛细芯及其加工方法，属于多孔介质相变与流动技术领域。本发明的毛细芯以泡沫金属为骨架，纤维对泡沫金属骨架大孔进行改造，形成纤维间小孔，实现在一个空间内存在双孔径的多孔结构。本发明的加工方法，以泡沫金属为骨架，在制备时外形易控制，制备出的毛细芯质轻，孔隙率较高，机械强度大，且有一定的柔性，纤维对泡沫金属骨架进行改造，制备出的毛细芯具有高毛细抽吸力、高渗透率、低有效导热率及高表面蒸发率的流动传热特性，将其应用于环路热管中，可以强化内部的传热传质，减小背向漏热，稳定环路热管运行温度及相变界面，加快环路热管启动，从而提高环路热管的运行性能。

本发明公开了一种平板型环路热管毛细芯蒸发器的制备方法，该方法制备的蒸发器主要包括壳体、梯度毛细芯和带有槽道的弧形基板，其主要特征是制备过程蒸发器壳体、梯度毛细芯和弧形基板整体烧结成型，减少了传统平板型蒸发器毛细芯机械加工工序，提高了环路热管蒸发器的生产效率；开有蒸汽槽道的基板设置为弧形，有效增加了蒸汽的排出空间，可提高环路热管的换热效率。储液室与槽道弧形基板用梯度毛细芯隔开，储液室与壳体上端盖的回流液入口互通；壳体侧壁与基体之间的空间形成集汽腔，其与壳体侧壁上的蒸汽出口互通。毛细芯的梯度结构通过改变毛细芯原材料粉末粒度和在原材料中添加造孔剂实现。本发明涉及的蒸发器制备方法简单，适合批量化生产。

本发明公开了一种应用于环路热管系统的可变孔径毛细芯及其加工方法，属于多孔介质相变传热与流动领域。本发明的毛细芯选择熔点较高的粉末颗粒与熔点较低的纤维混合烧结，控制温度使纤维完全烧结构成毛细芯骨架，粉末颗粒不发生烧结，能够在纤维骨架空间内根据热负荷移动自动调节孔径；将该毛细芯应用于环路热管，在不同热负荷下自动调节粉末颗粒孔径，调节毛细芯抽吸力，防止相变界面深入毛细芯的内部，减小毛细芯工作时的传热热阻，同时能够减小流动阻力，从而提高环路热管的运行性能。

本发明公开了一种应用于环路热管系统的粉末‑微纤维复合多孔毛细芯，属于多孔介质相变传热与流动技术领域。该毛细芯采用金属粉末和微纤维混合烧结，金属粉末之间通过微纤维连接，实现粉末间微纤维形成的小孔径以及颗粒粉末间形成的大孔径的双孔径多孔介质结构。该毛细芯独特的结构赋予其具有高毛细抽吸力、低流动阻力、高表面蒸发率和低有效热导率的流动传热特性。将其应用于环路热管系统，可以强化内部的传热传质，稳定工质的蒸发相变界面，减小向补偿腔的漏热，消除或削弱系统运行的温度波动，从而提高环路热管的运行性能。