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本发明属于先进金属功能材料铸轧成形技术领域，具体涉及一种具有多层异质复合结构铸轧辊的高速铸轧设备及方法，通过在复合辊套上沿着同心圆方向交错设置多种金属组元，并根据单质金属和层状金属复合材料的结构参数和工艺参数来调整金属组元之间的组合模式，建立完整热阻网络模型，依据单质金属凝固区间和层状金属复合材料传热凝固点位置偏移控制需求来确定金属组元沿复合辊套径向和轴向的层厚比例，确保复合辊套兼顾良好的传热效率和低成本优势，进而根据加工需求提高铸轧速度，传热效率提高后可用于生产凝固区间较大的合金牌号，解决固‑液铸轧复合过程凝固点偏移引起的组织性能与合金元素分布不均问题，显著提高板带成形质量。

本发明提供一种生产网状增强夹层复合材料的固液铸轧复合设备，其包括开卷机、转向辊、金属液浇注装置和铸轧机。金属液浇注装置包括用于容纳第一金属液的第一浇注单元和用于容纳第二金属液的第二浇注单元，所述第一浇注单元和第二浇注单元分别平行地设置在网状材料的两侧。本发明还提供了制造网状增强夹层复合材料的连续铸轧复合方法，通过将经过表面预处理的网状材料喂入铸轧区，通过堵流引锭及层厚比预分配控制，将表面处理技术、快速凝固技术与轧制复合技术相结合，实现界面的可靠复合，具有制造流程短、效率高、成本低以及产品种类丰富等优点。

本发明提供一种制备高电导金属包覆材料的多辊连续铸轧设备及方法，多辊连续铸轧设备包括传动系统、机架、机架底座、用于浇注液态覆层金属的浇注单元、多辊铸轧单元、布流装置、导向支架和环形冷却装置。多辊铸轧单元包括第一主铸轧辊单元、第一副铸轧辊单元和第二副铸轧辊单元，三者共同构成孔型结构，待复合固态基体金属以及液态覆层金属在布流装置的出口处汇聚并共同进入多辊铸轧单元的孔型结构，并在多辊铸轧单元中进行固‑液铸轧复合成形后形成高电导金属包覆材料。本发明将快速凝固技术与轧制技术相结合，通过增加铸轧辊系数量来改善圆周方向冷却均匀性，最终能够提高产品综合性能、产品质量均匀性和生产效率。

本发明涉及铸轧成形技术领域，提供一种具有铸轧辊分区控温功能的高速宽幅铸轧设备及方法，设备包括熔炼设备、铸轧辊、夹送设备、剪板机和卷取设备，铸轧辊包括辊套和辊芯，辊芯包括芯辊、轴向进水通道、径向进水通道、辊面周向冷却水道、辊面轴向冷却水道、径向出水通道及轴向出水通道；辊芯设置在辊套内，辊芯沿轴向分隔为N个冷却区段，每个冷却区段均设置有Mi组径向进水通道。通过设置主控流组件和辅控流组件，并借助于主控流组件和多个辅控流组件的单独控制能够提高铸轧辊冷却能力并实现分区段温度控制，显著提升铸轧速度，扩大可铸轧合金牌号，满足固‑液铸轧复合非对称传热传质过程凝固点偏移控制，显著提升组织性能均匀性。

本发明公开一种嵌入式电磁调控铸轧辊，涉及金属材料加工设备技术领域，包括：铸轧辊芯；铸轧辊套，所述铸轧辊套固定套设在所述铸轧辊芯上；辊芯端盖，所述辊芯端盖固设在所述辊芯的一侧，所述辊芯端盖套设在所述辊芯的主轴上，且所述辊芯端盖具有套筒部；多个嵌入式电磁单元，全部所述嵌入式电磁单元沿所述铸轧辊芯的辊身的周向均匀分布；所述嵌入式电磁单元包括铁芯和线圈绕组；电流输入单元，所述电流输入单元包括电刷、调节型外滑环和若干个导电铜轨。本发明的嵌入式电磁调控铸轧辊能够提高铝合金带坯的生产质量。

本实用新型涉及辊芯领域，具体为一种铸轧辊辊芯，所述辊芯本体的两端设有环形槽，所述辊芯本体的内部设有多个通孔，所述环形槽的内部设有能拆卸的导液环，所述通孔的内部设有冷却管，所述导液环的内侧固定设置多个固定座，所述冷却管的两端插入到固定座的内部，所述导液环的外侧固定设置导流框架，低温的水通过导管流入到冷却管内，冷却管内的水与辊芯本体进行热交换，换热后高温的水通过另一个导管回流到水槽内即可，从而能给辊芯本体提供一个散热作用，避免辊芯本体与辊套温差过大，能避免辊套破损，降低成本的同时提高了工作效率。