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本发明涉及一种电机铁芯制备的方法，所述方法包括以下步骤：步骤S1：对板料进行拉深成形；步骤S2：对不同层拉深成形件进行整形处理；步骤S3：对整形成形件进行紧密压实贴合处理；步骤S4：对紧密贴合的成形件进行机加工，获得电机铁芯。利用本发明方法制备电机铁芯可降低其磁阻，减小电机的热损耗，有效提高了电机铁芯的成形质量，应用该铁芯制备电机可大大延长电机的工作寿命；同时，可避免传统方法中出现的毛刺、撕裂等问题，有效提高了电机铁芯的成形质量，而且过程简单，易于操作。

本实用新型公开了一种单相异步电机定子铁芯冲片，属于定子冲片技术领域，其技术方案要点包括第一定子冲片和第二定子冲片，所述第一定子冲片和第二定子冲片的内侧壁均贯穿开设有多个均匀分布的定子齿，多个所述定子齿相对的一侧均开设有限位槽，从而将定子铁芯冲片进行安装时，将第二定子冲片上的四个限位柱朝向第一定子冲片，并将四个限位柱分别移动至四个固定筒的内部，促使卡块卡接于卡槽的内部，将固定筒的位置进行限定，从而将第一定子冲片与第二定子冲片的位置进行限定，避免安装过程中冲片之间发生位置偏移，接着将铜线圈缠绕在定子齿上的限位槽内，限位槽可将铜线圈的位置进行限定，从而避免铜线圈滑动。

本发明涉及一种电机铁芯滚漆装置，主要解决现有技术中存在的工件周边会有残留油漆的技术问题，本发明通过采用包括工件升降机构、工件旋转机构（3）及供油管路，所述供油管路包括供储桶，设置于供储桶出口的供油泵（7），与供油泵连接的油漆供管，与油漆供管导通连接的供液针头，与供液针头配合设置的滚刷，所述滚刷下方对应位置设有置油槽的技术方案，较好的解决了该问题，可用于电机铁芯滚漆工序中。