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本发明提供了一种木陶瓷金属复合材料及其制备方法，所述方法包括如下步骤：(1)取干燥后的木粉和酚醛树脂，以95％纯度以上的乙醇作为分散剂，混合均匀后加入固化剂，室温下固化后压制成板状，继续在80‑120℃的真空环境中进一步固化8小时以上，得到固化后的板状样品；(2)将固化后的板状样品在惰性气体保护下，800‑1200℃热解2‑4小时，冷却后去离子水洗涤并烘干，得到碳基木陶瓷；(3)将钾盐和铝的均匀混合物覆盖所述碳基木陶瓷，在惰性气体保护下，800‑1200℃下保持2‑5小时；(4)冷却，去离子水洗涤并干燥，得到木陶瓷金属复合材料。所述方法工艺简单，易于产业化，成本较低，而且所述方法制备的木陶瓷金属材料强度性能好，而且具有抗氧化性。

一种双金属层状复合板异温电流强化复合工艺物理模拟装置，包括筒式分段电阻加热器、脉冲电流电源和控温装置；筒式分段电阻加热器由上密封罩和下密封罩通过螺栓连接组成，内部形成气氛保护空间，中间设有隔热板；在上下密封罩外壁安装热电偶和加热段与控温装置连接，另设有气体入口和气体出口；在上密封罩的顶端插入推杆，推杆顶端连接压头、底端通过法兰逐层安装绝缘垫Ⅰ、正电极片、金属片Ⅰ；在下密封罩内部安装试样台，试样台顶端逐层安装绝缘垫Ⅱ、负电极片、金属片Ⅱ；脉冲电流电源的正负极分别通过导线与正电极片、负电极片相连。本发明可通过改变金属的工艺参数，结合复合界面的微观组织观测和强度测试，提供低成本、快捷有效的试验平台。

本发明公开了一种石墨烯纳米金属复合材料的制备方法，经过三步实现最终石墨烯纳米金属复合材料的制备：第一步，将天然鳞片石墨制备成大片径氧化石墨烯；第二步，以大片径氧化石墨烯作为载体，制备成还原氧化石墨烯与镍的复合体即Ni/rGO；第三步，在Ni/rGO的基础上制备出含有一定铜纳米粒子的石墨烯纳米金属复合材料即Cu@Ni/rGO。该制备方法不仅可以提高所得复合材料作为催化剂的性能，还能够降低合成该类型材料的成本。

一种外层40Cr钢内层6061铝合金不等厚复合环件制造方法，属于环件制造技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1）在离心浇铸机上浇注外层40Cr钢，浇注温度为1540~1560℃，待外层40Cr钢温度降至580~600℃时开始浇注内层6061铝合金，浇注温度为650~670℃，浇注时间为8~12s；2）随金属模具铸型缓冷至室温，出模；3）双级均匀化处理；4）不等厚复合环形毛坯热辗扩：根据外层和内层不等厚的特点，按照3个阶段控制进给参数；5）退火处理。本发明优点是能够提高复合环件的组织稳定性、表面耐磨性和结合强度，制造工艺流程短，节能节材，节省设备投资，生产效率高。

本实用新型公开了一种复合金属内胆，涉及锂离子电池正负极材料烧结技术领域，包括内胆、导流板，所述内胆由复合板嵌套而成，所述导流板呈螺旋状，且所述导流板焊接于内胆内表面。内胆转动时，物料被螺旋导流板持续推送向前，产出连续。

本发明公开了一种抗折铝棒复合高强钢丝加工方法，包括以下步骤：设计一种铝棒与多根高强钢丝的复合装置，该复合装置包括钢丝输送机构和由上向下依次设置的浇口盘、下料管、水冷模组、成型模、导向模，每根高强钢丝由一组钢丝输送机构传送；所述导向模固定安装在支座上，且浇口盘、下料管、水冷模组、成型模和导向模同轴连接为一体；所述钢丝从上向下竖直从输送机构输出并依次穿过浇口盘、下料管、水冷模组、成型模、导向模的中间位置至支座的下方；有益效果在于：通过该工艺能够将铝棒与高强钢丝复合，从而提高铝棒5%‑25%的抗折强度，5%‑30%的抗拉强度，并且相对相同强度的铝棒能够降低铝材的使用量。