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本发明公开了基于水循环分离系统的流变内高压成形固相分数控制装置及方法，包括制坯装置，制坯装置包括灌浆载体，灌浆载体内设有管腔，灌浆载体上且围绕管腔中部设有第一加热模块，灌浆载体上且围绕管腔端部设有第一降温模块；还包括成形装置，成形装置包括模具本体，模具本体内设有一个主管腔道和至少一个支管腔道，主管腔道与支管腔道相连通，主管腔道和支管腔道内均设有可活动的推料杆。本发明的灌浆载体通过设置的第一加热模块与第一降温模块，来实现管坯内胀形介质（半固态合金浆料）固液相转化，使管坯内的胀形介质呈现“端部高固相，中部低固相”的状态。

本发明公开了一种大变形波纹管内高压一次成形方法，包括以下步骤：（1）判断所需成形的波纹管属于大变形还是小变形；（2）波纹管毛坯尺寸计算；（3）根据波纹管的结构尺寸和管材毛坯尺寸，设计大变形波纹管内高压一次成形模具，包括左半凹模、右半凹模、左推块、右推块和内高压介质；（4）多模联动内高压一次成形；（5）卸压、开模、取件；所述的多模联动内高压一次成形过程分成三个阶段连续执行：1）第一阶段初波成形；2）第二阶段波纹成形；3）第三阶段整形。本发明提出的大变形波纹管内高压一次成形方法，能够一次成形大变形、大构件、薄壁波纹管；简化了成形工艺，提高了生产效率，降低了生产成本。

本发明涉及一种管状构件粘弹性颗粒介质内高压成形方法，包括S1：对固体颗粒介质和粘结剂进行配比；S2：对管材进行胀形处理；利用本发明方法制备管状构件可以降低所需成形的成形力，提高管材的成形质量，进一步提高管材的成形极限，能够减少成形复杂空心变截面管状构件，其工艺控制简易，投入成本低廉，绿色环保无污染，成形介质易于回收，同时抗干扰能力强，易于密封。

本发明公开一种异型截面薄壁管件固液双相介质内高压成形方法，属于板材内高压成形技术领域。该成形方法具体步骤包括：采用薄板预制管坯，置入模具后，将管坯的一端的一定长度用低熔点金属浇铸封堵；然后将一定粒度的细沙注入到一端已经浇铸封堵的管坯中；将一高压管一端插入细沙，管坯另一端仍用低熔点金属浇铸封堵；封堵时，细沙对熔融的低熔点金属起支撑作用；模具压块下行压死上端浇铸的封堵；将预埋的高压管联通液压系统；液压系统压力上升，模具压块同时保持一定轴向进给，通过固体介质和液体压力介质的相互配合，成形管件。