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本发明公开了一种Bi2Fe4O9/BaFe12O19复合陶瓷及其制备方法，属于材料制备技术领域。该复合陶瓷的化学组成表达为：(1-x)Bi2Fe4O9-xBaFe12O19，0.07≤x≤0.20。本发明以Bi2Fe4O9为基体，通过复合BaFe12O19极大的提高了其磁性能，为多铁性Bi2Fe4O9的实际应用提供了一种切实可行的方法。并且微波烧结法不同于一般的传统烧结，烧结时间很短，烧结过程中不存在温度梯度，此方法结合微波水热法制备的纳米粉体烧结的陶瓷具有晶粒尺寸小，致密度高等诸多优点。

本发明公开了一种硼化铪‑碳化硅‑石墨‑硅化钽复合陶瓷发热体及其制备方法，按以下步骤进行：按比例配取硼化铪、碳化硅、石墨及硅化钽混合粉末作为球磨物料，将球磨物料与无水乙醇按体积比为1：(1～2)的比例加入球磨机中球磨；其中，硼化铪体积百分比为60vol％～83vol％，碳化硅的体积百分比10vol％～20vol％，石墨的体积百分比为5vol％～15vol％，硅化钽的体积百分比为2vol％～5vol％；采用旋转蒸发器对混合浆料予以干燥；将混合好的粉末装入石墨模具放入真空热压炉进行热压烧结。本发明以硼化铪、碳化硅、石墨及硅化钽为原料，制备的发热体致密度高、使用温度高、在氧化性环境中最高使用温度达2500℃、抗氧化和机械强度优异，在安装使用过程不易发生断裂，且工艺简单，生产周期短，适合工业化生产。

本发明涉及原料搅拌混合设备，更具体的说是一种ZrB2‑SiC复合陶瓷原料搅拌混合设备，包括运输支架、定位支架、供料支撑板、传动机构、滑动支架、高度电机Ⅰ、搅拌支架、搅拌电机、高度电机Ⅱ、搅拌机构和供料系统，可以通过运输支架对物料箱进行运输，定位支架保证物料箱的位置，两个传动机构驱动滑动支架在运输支架上进行滑动，滑动支架跟随物料箱一同运动，高度电机Ⅰ调整搅拌支架的水平高度，使得搅拌支架向下进行运动推推动机构挤压压缩弹簧，推动机构推动闭合连杆打开供料箱向搅拌机构进行供料，搅拌支架依次推动多个推动机构，搅拌电机和高度电机Ⅱ驱动搅拌机构对多种原料进行搅拌。

本发明属于无机非高温复合陶瓷材料技术领域，具体涉及一种锆酸钆/钽酸钆复合陶瓷及其制备方法。陶瓷所用原料为氧化钆、氧化锆和氧化钽，分别制备复合原材料锆酸钆和钽酸钆，按比例称量原料，将配好的原料在无水乙醇中混合后置于行星式球磨机中球磨，使其能够混合均匀，将混合后的粉末干燥后进行烧结；冷却取出烧结后的锆酸钆和钽酸钆样品进行研磨、按复合比例称量、球磨、干燥，将干燥后的粉末置于模具内压实，然后进行烧结。本发明工艺纯度高，杂质含量低，产品制备成本低，适合批量生产，目的产品具有良好的热物理性能，有望作为新型耐高温，抗氧化，抗腐蚀抗陶瓷材料。

本发明公开了一种氧化铝‑碳化硅多孔复合陶瓷的制备方法，属于无机非金属材料技术领域。本发明先将硅酸酯、异丙醇铝、醇类稀释剂、脂肪酸和表面活性剂搅拌混合后，再加入纳米铁粉和氟化钠，得混合料；将混合料超声微波加热反应后，冷却，干燥，得干燥料；将干燥料倒入模具中，于惰性气体保护状态下，缓慢升温至550～600℃，保温炭化2～4h后，继续升温至1680～1800℃，高温烧结3～5h后，随炉冷却至室温，出料，得烧结料；将所得烧结料依次经酸洗、水洗后，干燥至恒重，即得氧化铝‑碳化硅多孔复合陶瓷。本发明技术方案制备的氧化铝‑碳化硅多孔复合陶瓷具有优异的抗弯性能和抗热震性能特点。

本发明公开了一种新型磷酸盐复合陶瓷固化体材料的制备方法，包括以下步骤：将原料混合后，进行预烧得到前驱体，在前驱体中加入烧结助剂后机械活化，成型、烧结得到新型磷酸盐复合陶瓷固化体材料；其中，原料中磷源为磷酸二氢铵或五氧化二磷；原料中A、B、Ln、An元素的原料为硝酸盐、金属醇盐或氧化物中的一种；A为+1或+2价元素，B为+4价元素，Ln为+3或+4价的镧系元素，An为+3或+4价的锕系元素。本发明制备的新型磷酸盐复合陶瓷固化体中NZP型陶瓷和独居石陶瓷都是化学稳定性优异的固化体材料，故该磷酸盐复合陶瓷固化体对废物的包容量大，稳定性好。