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本发明公开了柔性TiO2颗粒@Ni‑Pd泡沫合金的制备方法，具体为：将PU海绵剪成立方体，置于丙酮溶液中超声清洗，然后用酒精超声清洗，干燥；之后分别将Ni粉、Pd粉和TiO2粉进行过筛，混合溶于去离子水中，超声处理形成混合浆液；最后将海绵立方体置于混合浆液中，超声处理，烘干，然后在真空炉中进行烧结，得到柔性TiO2颗粒@Ni‑Pd泡沫合金；本发明的合金以导电性好、柔韧性佳、比表面积大的Ni‑Pd泡沫合金为基体，TiO2颗粒嵌入在泡沫合金基体上，不仅韧性好、导电性好、可折叠、易剪裁、制备工艺过程简单，还具有活性反应位点区域大、动力学反应快、活性和稳定性高等优势。

本发明属于新型金属材料制备技术领域，提供了一种采用冷冻拉丝工艺制备泡沫金属的方法。将金属粉末、金属短纤维、增稠剂与水混合搅拌制得粘稠的金属浆料，然后喷丝，并快速冷冻，形成蓬松的泡沫体，加热使冰直接升华而除去，金属粉与金属短纤维在增稠剂的粘接下形成金属泡沫坯体，经快烧固化后得到泡沫金属。与传统方法相比，本发明制得的多孔泡沫金属，孔隙率高，单位体积的内表面积较大，金属短纤维提高了材料力学性能，同时生产工艺简单，成本低，有着良好的环境友好型，适宜大规模推广。

本发明属于泡沫金属领域，具体涉及一种利用乙阶酚醛树脂支撑发泡减震泡沫金属的方法。该方法利用乙阶酚醛树脂在加热时具有熔融形态可发泡、进一步加热交联固定的特性，以此作为粉末金属的支撑体将金属粉末与乙阶酚醛粉末混合均匀后添加至所需形状的封闭模具内，发泡后固化脱模，在烧结炉中通入惰性气体并逐渐升温烧结，最终得到高孔隙率的泡沫金属。此法制备泡沫金属，工序短，操作简单，克服了直接将金属熔融发泡不稳定的缺陷，而且易于稳定规模化生产。可广泛应用于汽车、航空的减震材料。

本发明公开了一种用于泡沫金属的挤压处理装置，包括氩气罐，所述氩气罐顶端中部连接有连接管，所述连接管一端通过连接阀门连接有三通接头，所述三通接头一端通过连接阀门和连接管连接有加压泵，所述加压泵一端中部连接有熔炉，通过摆动加热机构，能够便于对放置模具进行摆动，从而使得放置模具内部的发泡剂保持平衡，解决了现有技术中发泡剂在放置模具内部不均的现象，从而便于对金属进行加工，降低了金属的加工难度，而且通过调节折射板的角度，能够便于对熔炉内部的热量进行折射，使得熔炉内部的热量进入到放置模具底部，从而能够对放置模具进行多面进行加热，降低了放置模具加热时所需要的时间，从而增加了该装置的工作效率。

本发明属于泡沫金属制备技术领域，提供了一种利用多孔淀粉发泡制备泡沫金属的方法。该方法将金属粉末与多孔淀粉进行混合，加水进行搅拌、升温，使得淀粉吸水膨胀，当其体积膨胀到一定限度后颗粒破裂，淀粉分子之间互相联结、缠绕成网状的含水胶体，干燥后烧结成型，同时去除内部的淀粉，即可制得泡沫金属。与传统方法相比，本发明采用的多孔淀粉使得金属的发泡倍数更高、泡孔尺寸较小、均匀稳定、具有较高的压缩强度及弹性模量，力学性能优良。同时制备过程简化，成本降、环保性较好，适宜大规模推广。