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本实用新型提供了一种车身装配的切换存储机构，其包括：平台，平台通过支架与底座固定连接，平台顶部通过支撑座与轨道固定连接，轨道表面设有若干个移动机构，液压缸固定安装至底座表面，液压缸伸缩端分别与第一移动轨和第二移动轨固定连接，且第一移动轨和第二移动轨都分别与支撑座和轨道内部嵌合连接。本申请采用平台实现车身装配时的装配件的输送，并通过设置轨道实现装配机械手和装卸平台的移动，通过设置多个轨道实现连接安装，能够实现不同装配件的切换储存，通过移动轨实现轨道的切换方便根据装配需要进行不同装配件的输送，利用行走机构实现装卸平台的转移，并设置多个轨道可进行不同型号车型和装配件的储存，有利于提高车身装配效率。

本实用新型公开了一种可对电池托盘进行检测的螺纹套安装工作站，包括工作平台、支撑柱、滑动杆、连接柱、转动杆，所述工作平台的顶部安装有支撑柱，所述支撑柱的内部设置有滑动杆，所述滑动杆的顶部安装有连接柱，所述连接柱的内部活动安装有转动杆，所述转动杆的顶部安装有转动块，所述转动块的左侧安装有拉动杆，且转动块的右侧安装有下压杆。该可对电池托盘进行检测的螺纹套安装工作站，设置有可升降的连接柱，通过对连接柱高度的调节，可以使下压杆被直接拉动至电池托盘的上侧，通过伸缩弹簧的弹性对电池托盘进行加持，对螺杆的转动安装方式进行改进，简化了对电池托盘的加持步骤，提高了使用效率，增加了该装置使用的便利性。

本发明的待装配部件的作业系统及作业方法，所述作业系统包括第一读取装置、本地终端、第二读取装置以及服务终端，第一读取装置固定设于所述传送装置中的预设位置，在接收到所述读取启动信号时，启动以对待装配部件上各信息标签的读取作业以获取其中的标识信息发送给本地终端，本地终端接收并将同一待装配部件上各信息标签中的标识信息，且将所述同一待装配部件上各信息标签中的标识信息组合处理为一组合标识信息后向外发送；通信连接于所述本地终端的第二读取装置，用于读取一待装配部件上各信息标签中的任意一个的标识信息并向外发送，服务终端可通过任意一个标识信息以识别对应的待装配部件；减少扫描错误发生，降低作业时间，提高作业效率。

本发明涉及燃气灶总装技术领域，尤其公开了立体送料及燃气灶多产线汇流总装生产系统，包括箱体供料线、第一升降机、包装输送线及多个燃气灶生产线，箱体供料线用于自动输入开启后的纸箱，第一升降机将箱体供料线输入的纸箱移送至包装输送线，燃气灶生产线用于将多个独立构件组装形成燃气灶，包装输送线将燃气灶生产线组装的燃气灶装入第一升降机移送的纸箱内封装并自动输出；箱体供料线位于包装输送线及燃气灶生产线的上方，降低多产线汇流总装生产系统占地面积，实现立体送料，降低燃气灶的制造成本；燃气灶生产线自动组装燃气灶，包装输送线对燃气灶生产线组装后的燃气灶自动包装并输出，提升燃气灶的生产效率。

本发明涉及一种断路器生产制造的装配系统及其装配方法，包括夹持机构，所述夹持机构包括夹持块，呈倒凹字形，其顶部与竖直运动机构相互连接，所述夹持块的内侧设有若干沿其内壁间隔设置的吸附孔；压紧块，设置在夹持块的凹口内；压紧气缸，设置在夹持块的顶端，其输出端与压紧块相互连接，用于控制压紧块向下移动；吸取机构，包括气管、负压生成装置、第一控制装置，所述气管的一端与夹持块相互连接，另一端与与负压生成装置相互连接，所述第一控制装置与负压生成装置电性连接，所述第一控制装置用于检测负压生成装置的运行状况，结构简单，使用便利，夹持结构简化，更加的智能化和自动化。

本发明涉及一种连接铝合材框架的紧固件装配系统，包括倾斜设置且用于同规格输出零件a的筛分机构、第一输送机构、第二输送机构、组装机构以及支料机构，筛分机构包括振动盘、限高组件、限宽组件以及分选组件，组装机构包括设置在第二输送机构上且用于组装零件b和零件c的第一装配组件以及设置在第二输送机构上且用于紧固件组装完成的第二装配组件；本发明能够先装配紧固件，并依次将紧固件逐一输出至铝材的连接处，自动化程度较高，提高了铝材框架的组装效率，可以批量化自动组装铝材框架，增加企业的经济效益，解决了传统人工焊接或螺栓连接铝材框架的方式，组装速度较慢、耗工时长，导致工作效率低下的技术问题。

本发明涉及一种承接式电元件检测组件组装系统，包括组装装置以及待组装的承接式电元件检测组件，所述承接式电元件检测组件包括安装件和承接式电元件，所述安装件包括安装壳体以及安装连接结构，所述安装连接结构和所述安装壳体电连接，所述安装连接结构用于和所述承接式电元件的第一接触结构螺纹连接，以使第一接触结构和所述安装壳体电连接；首先可以实现对承接式电元件的组装，使承接式电元件和安装件组成承接式电元件检测组件，这个组件由于两端都是凸出式结构，方便检测，而组装过程通过系统自动，无需人为干预。