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本发明公开了一种低温H2-SCR脱硝催化剂及其制备方法与应用，所述的脱硝催化剂为NiFe2-x-yMxPdyO4，所述M为过渡金属Ti、V、Cr、Mn、Co、Cu、Zn或第五周期、第六周期过渡金属中的一种或任意几种的混合物；所述的x为过渡金属M的总物质的量与Ni的物质的量之比，取值范围为0.00～0.50；所述的y为Pd与Ni的物质的量之比，取值范围为0.01～0.50。本发明所述的NiFe2-x-yMxPdyO4混晶尖晶石型催化剂可应用于对氮氧化物进行脱硝。本发明所述的催化剂能够复制出生物末班的结构，颗粒大小均匀、在低温及高空速条件下，具有高的催化活性的宽的活性温度窗口且在100～250℃温度下，具有NO转化率90％以上。

本发明提供了一种整体式脱硝催化剂，通过在离子液体中阳极氧化于基材表面获得多孔(Mn‑V‑Al‑Ti)Ox氧化物孔道中间层，然后通过水热法在中间层的孔道中设置(Ta‑W)Ox氧化层，获得的Ti‑(Mn‑V‑Al‑Ti)Ox‑(Ta‑W)Ox催化剂，所述催化剂具有明显的抑制SO2氧化作用。

本发明涉及NH3‑SCR脱硝催化剂及其制备方法和应用，属于选择性催化（SCR）技术领域。所述催化剂为Fe2O3/V2O5@TiO2核壳微球，由单个或多个TiO2微球被壳层Fe2O3/V2O5包裹形成；所述催化剂包括TiO2、V2O5和Fe2O3，其中，所述Fe2O3的质量占比为2‑4%，优选为3%。所述催化剂以商业P25为硬模板，钒酸铵和硫酸铁铵为原料，采用超声辅助水热‑硬模板法制备。可通过调节Fe2O3/V2O5@TiO2核壳微球中Fe2O3含量调控N2O生成量，提高Fe2O3/V2O5@TiO2核壳微球对N2的选择性，减少温室气体N2O排放。

本发明公开了Fe-NaY-C-凹土复合烟气脱硝催化剂的制备方法，首先，秸秆经粉碎机粉碎后在气氛炉中氮气气氛下炭化，得秸秆活性炭；然后，秸秆活性炭中添加碱液、铝源和导向剂水热晶化，抽滤，水洗，烘干得到NaY/C复合材料；最后，NaY/C复合材料和凹土依次添加到硝酸铁溶液中，加热回流处理，烘干，挤条成型，氮气保护下煅烧，得Fe-NaY-C-凹土复合烟气脱硝催化剂。本发明以廉价凹土、秸秆和硝酸铁为原料制备脱硝催化剂，成本较低，凹土载体中引入高比表面积的NaY沸石和活性炭，提高了催化剂对气体的吸附能力，具有很好的脱硝效果。

本发明提供一种原位优化含钛高炉渣制备光热耦合烟气脱硝催化剂的方法，属于高炉渣应用技术领域。该方法首先将含钛高炉渣粉末与MnO2粉末研磨混合均匀置于坩埚中，加热至熔融状态保温1小时后，自然冷却得到原位优化的含钛高炉渣，然后将原位优化的含钛高炉渣粉末与Na2CO3粉末混合研磨均匀后置于坩埚中，得到重构的含钛高炉渣，将重构的含钛高炉渣粉末置于盐酸溶液中，在温度20～60℃下，搅拌反应20～80分钟后过滤并用水洗涤至中性，烘干得到光热耦合烟气脱硝催化剂。本发明操作简单易行，有效实现了含钛高炉渣中Ti组分的回收利用，提高了含钛高炉渣的附加值，拓宽了高炉渣的应用领域；本发明制得的催化剂，在300℃达到93％的脱硝效率。