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本发明公开了一种由四氟二氯乙烷和甲烷共裂解一步制备2,3,3,3‑四氟丙烯的方法，它将催化剂装入镍管固定床反应器中。先在300～400℃用N2预处理催化剂。之后通入四氟二氯乙烷和甲烷原料气，并设定四氟二氯乙烷与甲烷的流量比为1:1~10，催化剂床层温度为350℃~550℃。本发明首次采用了具有高GWP、高ODP值以及大气寿命长的四氟二氯乙烷和同为温室气体的CH4作为原料，将其资源化转化为新一代的汽车制冷剂HFO‑1234yf。本发明不仅工艺简单，保护环境，所制备的催化剂还具有制备方法简便，有极高的催化活性及选择性。

本发明公开了一种1,1‑二氟乙烯的制备方法，包括以下步骤：复合型催化剂装填入管式反应器中，以1,1‑二氟‑1‑氯乙烷或1,1‑二氟‑2‑氯乙烷为原料通入所述管式反应器中，进行气相催化裂解反应，制得1,1‑二氟乙烯；所述复合型催化剂为所述复合型催化剂为金属复合氟化物。本发明提供的制备1,1‑二氟乙烯的方法具有反应温度低，产物选择性高、收率高、催化剂可再生性强、制备工艺条件温和、操作简单等特点。

本发明公开了一种由四氟乙烯制备2,3,3,3‑四氟丙烯的方法，所述方法为：在反应釜中加入溶剂、固体氟源，甲基源，搅拌下通入四氟乙烯开始反应，所述四氟乙烯、固体氟源和甲基源三者间的摩尔比为1:1:0.5～1:5:3，四氟乙烯与溶剂的质量比为1～1：5，停止通入四氟丙烯后，升温至‑15～80℃继续反应2～12h，反应结束后冷却、出料、蒸馏即得到1,1,1,2,2‑五氟丙烷，再经气固相催化脱HF反应即得到目标产物2,3,3,3‑四氟丙烯。本发明成功的将制备工艺成熟的四氟乙烯转化为新一代具有高附加值的含氟烯烃单体。该路线原料来源简单易得，目标产物选择性高，反应条件温和，成本低、产品质量好，具有非常好的工业应用前景。

本发明涉及氟化工技术领域，具体涉及一种制备氟化氢尾气吸收装置的使用方法。其特征是：浓硫酸从填料吸收塔体上部的喷淋管播散，经分布管板均匀分布润湿填料颗粒表面，尾气从设计在填料吸收塔体下部的尾气进口送入，自下而上与填料表面的浓硫酸液逆流传质交换，回收完成的H2SiF6、HF与浓H2SO4液汇集到填料吸收塔体底部，送入循环流化床反应炉使用。