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一种可快速成型的有色金属压延模具，包括第一压延辊和第二压延辊，所述第一压延辊与第二压延辊两端均一体成型与转轴，所述第一压延辊和第二压延辊两侧均安装有立板，所述立板表面开设有一字孔，所述一字孔内侧焊接有导向杆，所述一字孔两侧均开设有插接孔，所述导向杆外壁活动连接有滑块，所述滑块两侧外壁均焊接有连接耳，所述连接耳表面插接有销钉，所述滑块端部安装有轴承，且轴承内圈与转轴过盈相连，本实用新型通过只需要调整第一压延辊与第二压延辊之间的间距，省去了来回更换模具的繁琐操作，节省了时间，当需要加工不同厚度的有色金属时，有利于有色金属的快速成型。

本实用新型涉及手轮生产设备技术领域，公开了一种手轮生产用的翻边模具，包括底座、固定安装在底座顶部的模具本体、转动连接在支架底部的曲轴、设置在曲轴下方的冲压头、铰接在曲轴与冲压头之间的连接杆、设置在底座一侧上方的拾料组件以及设置在支架一侧的出模组件，拾料组件包括设置在底座一侧上方的出料通道、铰接在出料通道两侧的连杆一、两组分别铰接在连杆一与冲压头之间以及连杆一与底座之间的连杆二、固定连接在两组连杆二之间的固定杆以及固定套设在冲压头外部的电磁铁圈，本实用新型通过设置的拾料组件有效的避免了因缺少一体式的拾料结构，使得留在模具中的冲压件不便于取出，从而降低了手轮的生产加工效率问题。

本发明公开马氏体钢深冷高压旋扭模具及方法，涉及高强度钢细晶处理技术领域，采用一种下模带有凹槽的模具，将USIBOR1500马氏体高强度钢板材装入下模的凹槽里的液氮中，上模下行压在板材上，向下模的凹槽中灌满液氮，然后把上模和下模之间进行密封，对试样进行深冷处理，处理时间为20min或30min；深冷处理后在4GPa或5GPa压力下高压旋扭，扭转角度为360°；将不同工艺深冷处理并进行高压旋扭后的USIBOR1500马氏体高强度钢板材再进行真空电场辅助再结晶退火处理，其温度为750℃，保温时间为20min，保温结束后空冷。最终制备出的USIBOR1500马氏体高强度钢晶粒为均匀的细小马氏体晶粒，其屈服强度、抗拉强度、延伸率均比处理前有所提高。

本发明公开了一种钢球生产用模具设备，包括支撑底座、下模具、上模具和橡胶块，所述支撑底座的上端表面开设有定位槽，且定位槽与定位块相互连接，所述定位块的上端安装有下模具，且下模具的外表面与固定块相互连接，所述固定块焊接安装于下夹持块的内壁，且下夹持块的外表面焊接安装有滑动杆，所述滑动杆的左端与丝杆相互连接。该钢球生产用模具设备，工作人员可通过旋转调节块，使得调节块带动丝杆进行旋转，丝杆在旋转时带动滑动杆进行滑动，方便了下夹持块和上夹持块通过固定块对不同大小的下模具和上模具进行夹持定位，从而使得整体设备可以生产不同直径规格的钢球，增加了整体设备的多样性，同时降低了钢球生产时的成本。