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本发明公开了一种SiC‑ZrC复相连续陶瓷纤维及其制备方法。制备过程中，将聚二甲基硅氧烷裂解得到混合产物，再将混合产物与有机金属试剂混合进行热聚合，然后冷却得到初产物，再将初产物溶解后过滤，再减压蒸馏，得到前驱体；将前驱体加入纺丝筒，加热进行静置脱泡，然后降温进行熔融纺丝，得到原纤维；将原纤维放入管式炉内加热，同时通入三氯化硼进行固化，得到交联丝；将交联丝放入管式炉内，按升温程序进行反应，保温然后冷却，得到初始纤维，然后置于烧结炉中升温，得到陶瓷纤维。本发明制得的前驱体软化点可控，分子量分布均匀，纺丝性能优异在不熔化过程中引入硼，大大提高了纤维致密度和纤维高温抗氧化性能。

本发明公开了一种含钇铝SiC陶瓷纤维先驱体的合成及纤维制备方法。该方法以PDMS为原料，裂解得到液态粘稠状的聚硅碳硅烷，将PSCS与Y(AcAc)3、Al(AcAc)3混合均匀进行热聚合，冷却后经溶解、过滤、减压蒸馏得到了分子量分布均匀、纺丝性能优异的含钇铝聚碳硅烷先驱体，再经过熔融纺丝、碘不熔化、高温烧成和烧结等工艺制得含钇铝SiC纤维。本发明选用乙酰丙酮钇和乙酰丙酮铝与聚硅碳硅烷合成含钇铝聚碳硅烷，经熔融纺丝后采用碘不熔化处理。Al和Y作为SiC结构陶瓷烧结助剂在高温下可以形成钇铝石榴石液相体系，有利于降低SiC陶瓷的烧结温度，实现SiC陶瓷致密化。

本发明公开了一种泰勒锥的形成及复合陶瓷纤维制备装置与方法。本发明装置包括：1)液滴供给管，在供给管的一侧置有一排微孔，微孔直径约为0.3～0.8mm；2)微量注射器，微量注射器装有直径为0.8～1.2mm的较细针头；3)气流喷射喷嘴，在供给管相对侧设置有气流喷射喷嘴，包括进气口、喷气口与密封盖等；4)纤维收集装置，包括红外加热等、加热管道、网状收集板等。本发明采用微量注射器将具有粘度的溶胶注入到液滴供给管后在其背对的高速气流作用下牵伸形成泰勒锥，进而形成纤维状细流后喷射进入到纤维收集装置中，并在向上的热气流作用下在收集板上集聚，再经过马弗炉高温烧结后获得复合陶瓷纤维。

本发明公开了一种先驱体转化制备连续陶瓷纤维的装置及方法。装置包括熔融纺丝机、不熔化处理箱、高温烧成炉以及收丝机；制备方法包括：首先将先驱体聚合物加入熔融纺丝机中，通过控制熔融纺丝温度、氮气流速和出丝口口径进行熔融纺丝，纺出的先驱体纤维从出丝口进入不熔化处理设备，经牵伸和绕丝，使先驱体纤维从不熔化处理设备最左端绕至最右端，过程中通过控制两个不熔化处理设备的温度、并通入臭氧和紫外灯管辐照实现先驱体纤维的不熔化处理；之后进入高温烧成设备进行高温烧成，最后使用收丝机收集得到连续先驱体陶瓷纤维。本发明制备得到的连续陶瓷纤维直径可调可控，纤维缺陷少强度高，连续陶瓷纤维的获得是连续完成的。

本发明公开了一种含铝SiBCN陶瓷纤维的制备方法。方法是将先驱体聚铝碳硅烷(PACS)和氮化硼粉混合制备得到均匀的淡黄色PACS/BN混杂先驱体，混杂先驱体依序进行熔融纺丝、空气不熔化处理、高温热解和烧结致密，得到黑色、结构致密的含铝SiBCN陶瓷纤维。本发明区别于现有SiBCN陶瓷纤维的制备方法，避免了使用有毒的有机原料单体(三氯化硼、氯硅烷及六甲基二硅氮烷等)或以难合成聚硼硅氮烷(PBSZ，为制备SiBCN陶瓷纤维的前驱体)为原料，具有操作安全简单、经济、反应条件温和、硼氮含量可调等优点。

本申请涉及智能控制领域，其具体公开了一种多晶莫来石纤维生产线及方法，其使用基于深度学习模型的人工智能技术来对喷丝速度、喷嘴与收集器之间的距离、喷丝角度进行特征提取和编码，以得到用于表示当前时间点的喷丝速度应增大或减小的分类结果。这样通过智能控制喷丝速度，提高了控制效率，降低了人工成本。

本发明公开了一种多晶莫来石纤维喷丝装置，涉及多晶莫来石纤维生产加工设备技术领域，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体内固定安装有固定块，所述第一壳体上转动连接有喷丝管，所述第一壳体固定安装在台体上，所述台体内固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有用于带动转台转动的传动机构，所述台体上固定安装有支撑块，所述支撑块上固定安装有气泵。本发明通过设置主管、支管、联动机构和电热块，当进行喷丝过程时先对纤维胚体进行预热处理，对纤维胚体定型，保证纤维胚体在进入热处理腔的过程中不会发生变形，以保证生产出的纤维丝的质量，同时喷丝过程和预热同步，避免能源浪费，降低成本。