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本发明公开了一种二氧化碳氧化乙苯制苯乙烯的连续化生产工艺，该方法采用钒基催化剂，通过多个反应器同时进行氧化脱氢反应，至少一个反应器进行再生反应，实现了苯乙烯的连续高效生产。本发明在再生反应时，采用原料气二氧化碳作为吹扫气，一方面避免了水蒸气或者其他惰性气体的使用，另一方面也省去了水蒸气或者其他惰性气体与乙苯的冷却分离回收的工艺，降低了成本，简化了工艺流程。吹扫流出的气体二氧化碳和未反应的乙苯，可直接循环利用；采用空气或者空气和二氧化碳混合气作为再生气，再生尾气产生的二氧化碳，经分离提纯循环使用。本发明整个工艺流程简单，设备投入低，苯乙烯选择性高(97％以上)，能耗小，催化剂循环使用寿命每年达7200h以上。

本发明公开了一种靛红酸酐的连续化生产工艺，包括以下步骤：a)将苯酐分散在二甲苯中与氨气反应，并通过共沸带出水分，反应后降温至25～30℃；b)将降温后的反应液与液碱混合，分层水相加入缓冲盐溶液预冷后与次氯酸钠溶液进入第一级列管式静态混合器反应，反应液在第二级静态混合器与盐酸混合，离心得到靛红酸酐产品。本发明通过在合成靛红酸酐的过程中共沸除水，有效降低反应温度，减少苯酐升华，有利于靛红酸酐收率的提高，同时采用连续化方式生产靛红酸酐，通过控制温度和减少出料环节，产品靛红酸酐的综合收率在95％以上，纯度在99％以上。

本实用新型公开了一种邻氯三氯甲苯连续化生产装置，包括物料管、洗涤塔、洗涤泵、主循环泵、冷却器、喷射反应器、氯气管道、分离器、主管道、出料泵，出料管，所述物料管设有流量控制器一，所述洗涤塔顶部设有废气出口，上部设有物料入口，中部设有循环入口，下部设有气体回流口、液位控制器一，底部设有循环出口，所述冷却器底部设有冷却入口，顶部设有冷却出口，所述氯气管道设有流量控制器二，所述分离器底部设有分离口、液位控制器二。本实用新型氯气与邻氯甲苯在流程中整体呈逆向接触并进行反应，能够将氯气几乎反应完全，降低了氯气消耗和废气的排放，降低了产品中单氯代物、二氯代物等副产物的生成。