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本发明公开一种800MPa级高强塑积Q&P钢板及其制备方法，属于冷轧汽车用钢生产技术领域。该钢板的化学成分按重量百分数为：C：0.38～0.42％，Si：0:10～0.30％，Mn：0.80～1.20％，Al：2.80～3.20％，P≤0.020％，S≤0.0030％，N≤0.0060％，余量为Fe和不可避免的残存杂质元素。制备方法包括冶炼、连铸、热轧、酸洗、冷轧、连续退火；连续退火时将冷轧板加热到830～860℃；随后缓慢冷却至700～730℃；最后以40～60℃/s的冷却速率快冷至350～400℃进行过时效配分处理。本发明Q&P钢板力学性能优异，屈服强度≥480MPa，抗拉强度≥800MPa，延伸率≥25％，n≥0.20，屈强比≤0.75，冷成形性能良好。本发明对工艺装备要求不高，适合于现有连续退火生产线生产。

本发明提供了一种飞剪剪切超高强钢极限能力的评估方法，涉及带钢剪切技术领域，该方法充分考虑到摆式飞剪机在剪切超高强钢时由于剪切功率供应不足而导致带钢剪切质量差和剪切精度差等相关缺陷，通过分析摆式飞剪机剪切结构特点，研究带钢厚度和宽度变化对剪切能力的影响，建立相应的剪切力、剪切功和剪切功率计算模型，通过将计算得到的剪切功率与飞剪机剪切带钢时在安全情况下所允许的剪切功率进行对比，得出特定设备条件下剪切超高强钢极限能力，确保带钢生产的顺利进行，提高了实际生产效率和质量，给机组带来经济效益。本发明确定摆式飞剪机的剪切能力，在不同来料规格情况下，实现对带钢横向极限剪切能力评估。

本发明公开了一种高强高韧抗氧化热成形钢及其力学冶金制备方法，热成形钢的成分组成为：C：0.20～0.30％，Mn：1.00～1.80％，Cr：2.00～2.50％，Si：0.60～1.20％，Al：0.60～1.20％，Nb：0.05～0.20％，V：0.05～0.20％，P≤0.01％，S≤0.005％，N≤0.003％，余量Fe和不可避免的杂质。制备方法包括：按化学成分组成熔炼钢水后通过连铸制备板坯；对板坯依次进行加热预处理、除鳞处理和热成形处理，得到热成形钢。本发明通过化学成分组成和制备方法的配合，获得了具备优异的抗氧化性能以及优异的强韧性的热成形钢。

本发明公开了一种高强钢管混凝土拱，属于支撑装置领域，包括钢管混凝土拱以及加固补强部件。所述加固补强部件包括立柱、固定座以及缓冲件。所述固定座内上开设有第一连接槽与第二连接槽。所述缓冲件包括底板、抵压板、液压缸以及支撑架。通过在钢管混凝土拱外部设置加固补强部件来加强其强度以及抗震能力。加固补强部件中的立柱配合主加强缆为钢管混凝土拱提供横向的拉力，而底座内的缓冲件可以缓冲外界传送到立柱以及钢管混凝土拱上的的震动。同时底座、立柱以及主加强缆的配合，使钢管混凝土拱的抗风能力增强，提高支撑的可靠性。

本发明公开一种高扩孔性能高强钢的制备方法，属于轧制热处理技术领域。本发明以低合金高强钢冷轧板作为制备高扩孔性能高强钢的退火板坯，冷轧板中所含各成分重量百分比分别为：C:0.05‑0.2％，Si:0.10‑0.25％，Mn:1.0‑1.7％，P:≤0.015％，S:≤0.01％，Als:0.015‑0.05％，Ca:≤0.005％，余量为Fe及不可避免杂质，冷轧板的厚度为0.7‑2mm；然后根据模型确定冷轧板的退火温度，并根据退火温度以阶梯型方式进行退火工艺的确定，根据保温时间模型确定的保温时间，确定在不同阶段冷轧板在加热炉内升温速率及保温时间，共进行三次升温后，保温2‑3h，然后以0.01℃‑0.03℃/s的速率随炉缓冷至室温，完成退火过程从而制备得到高扩孔性能高强钢。本发明方法能够制备高强度、高成形性能和较低生产成本的高强钢。