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本发明公开一种在役高温轧辊表面修磨再役装置及方法，涉及轧辊修磨技术领域，包括轧机主体、检测机构和修磨机构；所述检测机构包括调节组件和检测组件，所述调节组件上设置有检测组件，所述调节组件用于调节检测组件的位置，所述检测组件用于检测工作辊表面的形状；所述修磨机构包括调节组件和修磨组件，所述修磨组件用于对工作辊表面的形状进行修磨。本发明通过调节组件的精确控制，可以确保检测辊和修磨辊紧贴于工作辊表面，以提升检测和修磨的精度；本发明通过设置检测机构，可以自动对工作辊的辊形进行检测，以便于确定修磨辊的辊形；本发明通过设置修磨机构，通过一体式的砂轮对工作辊进行打磨，使磨削后的工作辊表面不出现接刀痕。

本发明涉及一种对金属管道内表面损伤处强化再制造的工艺方法,所述工艺通过可移动并可精确定位的高能微弧型喷枪小车，在管道内自由灵活地移动、升降和摆动，实现管道内三维方向上定位，以镍基合金材料制成的电极棒作为正极，金属管道作为负极，在一定流量惰性气体保护下，对管道内表面多种形状损伤部位进行强化再制造，涂层与基体呈冶金结合，结合强度高，修复后的涂层材料具备良好的耐蚀性、高硬度等优点，从而解决了金属管道内壁修复困难的问题，操作简单，效率高，对环境友好。

一种冷喷涂系统，包括有辅助装置(1)、光控装置(2)，辅助装置(1)具有内涵道(11)、外涵道(12)、在光照下能伸缩的伸缩件(14)，外涵道(12)的侧周壁与内涵道(11)的侧周壁间隔相对，两者之间形成供气流通过的环形间隙(10)，该环形间隙(10)的顶部闭合并连接有与环形间隙相连通的送气管(13)，该环形间隙的底部为开口(100)向下的敞开结构；伸缩件(14)至少择一地设于上述内涵道(11)或外涵道(12)之侧周壁的下部，用于趋使伸缩件(14)所在的侧周壁发生弯曲形变而改变上述环形间隙(10)底部开口(100)的朝向和大小。与现有技术相比，本申请能提高喷涂精度的同时还能调节喷涂角度。