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本发明公开了一种柔性锂‑二氧化碳软包电池及其制作方法，该电池具有低充电电压，高能量效率和长循环稳定性的特点。该软包锂‑二氧化碳电池整体包括封装材料和电芯；封装材料为铝塑膜，一侧设置有孔洞；电芯自负极依次设置有金属锂带、隔膜、负载活性物质铜铟硫(CuInS2)的柔性碳布；隔膜吸附有电解质溶液；所述的负极和正极上分别粘附有对应的极耳。本发明所制备的锂‑二氧化碳软包电池充电电压低至约3.4V，稳定充放电循环约400周，高效节能，且材料合成方法简单，软包制作工艺快捷，成本低廉，具有广泛的应用前景。

本发明提供了一种锂离子软包电池内短路模拟装置,包括软包电池及其内部的若干隔离片，电池内隔膜的若干位置上设有开孔且每处的开孔均被隔离片完全覆盖，隔离片由铷磁铁片及完全包裹铷磁铁片的高分子绝缘膜构成，模拟装置还包括位于电池外部的铷磁铁块；本发明还提供了一种锂离子软包电池内短路模拟方法，通过移动铷磁铁块，使与铷磁铁块相互吸引的隔离片也跟随移动并离开其初始位置，导致该隔离片不能覆盖其初始位置的隔膜开孔，并对软包电池施加内压力，从而导致隔膜开孔位置的正负极活性物质互相接触造成短路。本发明公开的内短路模拟装置结构简单、制备方便、成本低廉，对电池自身结构和性能影响小，对应的模拟方法简便易行，操作可控。

本实用新型公开了一种软包装电池模组，包括由若干个平行设置的电芯粘接形成的电芯组件、包覆电芯组件的PVC热缩膜和用于与电芯的极耳焊接连接的保护板，电芯组件的侧面和底面均粘接有电芯外防护泡棉，保护板的背面粘接有用于防止电气元件与极耳接触短路的保护板防护泡棉；电芯组件包括电芯和设置于相邻电芯之间的间隔泡棉，间隔泡棉的两面分别与相邻的电芯粘接，相邻两个电芯的极耳之间设有极耳防护泡棉，极耳防护泡棉的一面或两面与极耳粘接。电芯通过间隔泡棉粘接堆叠成型，无需开发模具，因此极大地降低软包装电池模组的开发时间和成本。

本发明涉及锂离子电池热管理技术领域，公开了一种锂离子软包电池内部热阻参数反求方法及装置，旨在为精确计算锂离子软包电池温度提供了关键参数的估计工具。该方法首先定义待求的内部热阻参数，构建了热阻参数反求实验装置以实施热诱导实验；其次，建立了生热、产气、传热、膨胀等物理方程，并将其融合为软包电池温度评估模型；再次，构建了软包电池内部热阻参数反求模型，基于试验数据和物理模型求解得到电池内部热阻参数。与现有技术相比，该方法求得的热阻参数适用于具有相同电解液的锂离子软包电池，适用范围较大；基于实验数据和物理模型，通过反求技术计算热阻参数，精度较高；步骤清晰，利于理解，装置简单，定义明确，工程实用性佳。

本发明涉及锂离子电池热管理技术领域，公开了一种锂离子软包电池单体内部温度压力估计方法，旨在为锂离子电池包热管理系统在线软包电池单体估计温度、压力等参数提供了计算工具。该方法首先基于软包电池生热、产气、热路模型建立温度估计模型，求解得到实时的电芯内部温度、软包表面温度、反应气体质量；其次，建立电池内部压力估计模型，利用温度、产气的计算结果，求解得到软包电池内部实时气压。与现有技术相比，所提方法综合考虑了软包电池生热、产气、传热、膨胀过程，计算精度具有理论保证且计算效率高；不涉及复杂的化学‑电‑热‑机械等多物理场耦合建模过程，也不需要编写繁冗的计算求解程序，具有良好的工程实用性。