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本发明为一种Fe‑Al金属间化合物微叠层复合材料及其制备方法，属于材料加工技术领域。该复合材料由交替叠置的厚Fe层和Fe‑Al复合体系组成，而Fe‑Al复合体系又由交替叠置的Fe‑Al金属间化合物层和薄Fe层组成。制备时，将Fe箔、Al箔按位置叠放在一起，然后采用热压扩散成形工艺进行热压烧结，最后获得Fe‑Al金属间化合物微叠层复合材料。本发明叠层复合材料采用“多层薄箔”结构，该结构减少了反应时间，实现了局部化学成分的控制，并允许金属/金属间化合物的结合；本发明叠层复合材料界面清晰且结合牢固，金属间化合物的生长形貌为“舌状形貌”，所制得的成品受科肯达尔效应影响较小，相对致密，材料的整体性能优异。

本发明公开了一种铝锰金属间化合物制备及应用，属于有色金属技术领域。本发明制备的铝锰金属间化合物粒径分布均匀，平均粒径为3μm；未见其它杂质相且物相单一；该金属间化合物热稳定性好，制备方法如下：将纯度均≥99.5％的Mn、Al金属按照Al8Mn5分子式计量比配料，在高纯氩气(99.99％)保护下的电弧炉熔炼，样品反复翻转熔炼3～4次，将得到的合金锭破碎成颗粒度小于0.5mm的粗粉，在乙醇做保护剂的情况下，按氧化锆与粗粉质量比15:1，转速为400r/min的实验条件下，用行星球磨机对合金粗粉球磨10～20h，本发明的铝锰金属间化合物外加至含铁杂质铝及合金中能较大程度提高材料硬度和力学性能；耐蚀性得到大幅提高；本发明制备成本较低，添加工艺简单，适于工业化生产。

本发明涉及一种轻质高热导率Fe‑Al基合金及其制备方法。未来空投空运、山地高原及新型主战坦克等装甲突击装备对机动性能要求进一步提高，发动机必须动力更强、重量更轻。轻质高热导率材料技术的研究成为一个重要发展方向。本发明称取Fe粉和Al粉，与磨球一同装入抽真空并充入氩气的球磨罐中进行机械合金化球磨，Fe粉和Al粉发生固溶生成Fe（Al）固溶体，继而将石墨烯粉填入球磨罐中，且与Fe（Al）固溶体继续均匀混合，得到细小均匀的石墨烯/Fe（Al）复合粉末；将机械合金化后的石墨烯/Fe（Al）复合粉末填入石墨模具中，通过热压烧结即形成所需的块体复合材料。本发明制备过程时间短，所得产品纯度高，热导率高，且致密性好。

一种制备Al3V四方相单晶颗粒的方法，所述Al3V四方相单晶颗粒原料的化学成分的原子配比为：Al 84‑86％、V 14‑16％，其制备方法主要是将高纯Al粉、V粉研磨混合均匀后装入硬质合金模具中，在液压压片机中3‑5MPa下加压200‑300s，制得预备块体；将预备块体装入氮化硼坩埚中，与预烘干的管状氧化锆，石墨炉体、氮化硼管、氧化锆片、氮化硼片、叶腊石以及石墨片组装并一同置于六面顶压机中，设定压力为3‑5GPa，加热至1340‑1450℃，保温30‑60min；待降至1100‑1200℃，保温1‑2h。本发明工艺简单、能耗低、效率高、可操作性强，实验设备较为常规，配合单晶X射线衍射仪及相关软件，能够快速准确的解析出单晶结构，为结构分析和性能优化从晶体结构上提供支持。

本发明公开了一种Fe-Al金属间化合物多孔材料的制备方法，包括以下步骤：1.在工业乙醇中加入粘接剂，再加入Fe粉搅拌均匀，配置成稳定的悬浮液，得到浆料；2.采用湿法喷涂的方式使浆料沉积在铝网基体表面，形成膜层并进行干燥处理；3.对上述喷涂有膜层的金属丝网基体进行脱脂、烧结处理，得到Fe-Al金属间化合物多孔材料。本发明可以有效解决Fe-Al金属间化合物多孔材料在室温下易发生断裂，室温延展性差，机械强度低的问题。该制备方法工艺简单，成本低，效率高，可用作高温、含硫工况下的气-固、液-固等过程工业中的过滤元件。