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本发明属于泡沫金属成形技术领域，具体涉及一种形性可控泡沫金属板连续铸轧成形设备及方法，其中设备包括熔体溜槽、熔体处理装置、供气装置、检测装置、铸轧装置和吹气装置，所述吹气装置设置于发泡容腔底部且位于铸轧装置正下方，吹气装置的内部气孔结构沿辊缝的宽度方向和/或长度方向呈梯度分布，持续向发泡容腔内部的预制金属熔体吹入气泡群；本发明中实体覆层成形过程、泡沫芯层发泡过程和复合界面结合过程同步进行，实体覆层宏观结构、复合界面微观结构和泡沫芯层细观结构能够通过结构参数和工艺参数进行合理控制，有利于宏观‑微观‑细观结构性能协同调控和高温原位高强复合界面冶金结合，实现多种宽幅泡沫金属板连续近终成形。

本发明公开了一种铝合金板带坯的连续铸轧方法，依次包括：按成分组成及质量百分比熔炼配制铝合金液、用惰性气体和精炼剂喷吹精炼除杂、通过炉底透气砖精炼除气、加入晶粒细化剂进行在线晶粒细化、流过除气箱进行在线除气、流过深床过滤箱进行在线过滤除杂、通过倾斜式铸轧机在超声波作用下连续铸轧成铝合金板带坯。本发明通过对铝合金液进行炉内炉外双级除气除杂，大幅提高铝合金液的洁净度，消除气孔和夹杂物对铝合金板带坯强度和塑性的危害，利用超声波的振动和声空化效应，提高铸轧区内溶质和温度的均匀性，细化晶粒组织，解决了高合金化铝合金无法铸轧的问题以及铝合金板带坯边部开裂严重的问题，提高了铝合金板带坯的性能和成材率。