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一种二维Ti2AlC纳米片的制备方法，首先，将Ti2AlC粉体与分散溶剂按照一定质量比配置成混合物，在室温环境和一定的机械转速下进行机械剪切；其次，将剪切后得到的溶液进行低转速离心，取出上清液，抽滤，得到二维Ti2AlC纳米片，能够通过机械剪切辅助液相剥离得到二维Ti2AlC纳米片，具有制备条件温和、操作简单、重复性高的特点。

本发明提供了一种（Cr，Mo）2AlC固溶体材料，该材料的化学式为（Cr1-x，Mox）2AlC，x≤0.4。该材料由质量计34%~70.08%的Cr粉，0~41.81%的Mo粉，17.64%~21.82%的Al粉和6.54%~8.09%的C粉混合物在1350℃~1450℃、15~25MPa条件下真空热压烧结得到。本发明的产品具有较Cr2AlC更好的力学性能，且降低了摩擦时Cr2AlC陶瓷的摩擦系数和磨损率，显著提高了Cr2AlC陶瓷的摩擦学性能。另外，本发明所采用的固溶元素为单质Mo，商品钼粉的价格较低，这降低了Cr2AlC固溶体材料的制备成本。

本发明公开了一种M位三元固溶型MAX相材料的制备方法，将M位金属粉、铝粉和混合熔盐混合制成粉料；随后将粉料预研磨，接着转入球磨，完成后将其置于磁舟中进行高温气氛烧结，得到三元中间相粉料；将M位金属粉、碳粉和混合熔盐混合制成混合粉料，重复上述工艺，得到三元中间相粉料；将两种三元中间相粉料混合，转入球磨，完成后得到粉料；随后将粉料转入磁舟中再次进行高温气氛烧结，烧结产物清洗、烘干得到M位三元固溶型MAX相材料。本发明制备的MAX相粉体具有纯度高，结晶性好等特点，是一种M位三元固溶型MAX相材料的有效制备方法。本发明得到的三元固溶型MAX相材料在吸波材料、热结构材料、核能材料、高温电极、摩擦磨损等领域具有广泛应用前景。

一种片状高熵MAX相材料及其制备方法，将金属粉、金属镓和熔盐按比例混合，随后将混合物在空气条件下研磨10‑15min使其初步混合，得到粉料1；将混合后的粉料1球磨10‑12h，完成后在预设压力下室温真空干燥8‑12h，得到粉体2；将粉体2进行气氛烧结，完成后经过清洗烘干得到中间相1，之后在中间相1中加入碳源材料并充分混合得到粉体3，对粉体3充分研磨得到粉体4；将粉体4置于进行高温气氛烧结，完成后清洗烘干，得到片状高熵MAX相材料。本发明是通过分步熔盐的策略，在实现金属原料充分混溶的基础上，精确调控原材料比例和工艺参数制得的，其产物为片状结构，具有较高纯度，元素组成丰富等特点，是目前为数不多能够获取片状MAX相的方法。

本发明公开了一种新的MAX相层状化合物，其分子式为V2SnC；V2SnC的空间群为P63/mmc，晶格常数为：原子位置为：V(4f)(1/3，2/3，0.0744(4))，Sn(2d)(2/3，1/3，1/4)，C(2a)(0，0，0)。

本发明公开一种MAX@M复合电触头增强相材料、复合电触头材料及制备方法，为表面包覆金属纳米颗粒的MAX@M，其内核为三维材料MAX相，外壳为表面包覆的金属纳米颗粒；采用本发明通过在MAX相表面敏化生成MXene材料，活化后用化学镀法在其表面包覆金属纳米颗粒制备表面包覆金属纳米颗粒的MAX@M复合电触头增强相材料；增强相材料与低压电触头Ag基复合后，有效解决了Ag‑MAX间存在的界面反应与扩散问题，且化学镀法工艺方便，技术成本低廉，可实用性强；使用表面包覆金属纳米颗粒的MAX@M作为低压电触头电接触材料增强相时，增强相含量占复合材料比例最高可达50wt％，节银效果明显且可以大幅提高复合材料基本性能。