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本发明提供一种发泡无机纤维防火保温材料的制备方法，先分别配制羧甲基纤维素钠和聚丙烯酰胺的混合溶液以及聚乙烯醇和硫酸铝的混合溶液，将两种混合溶液按比例混合后再加入无机纤维，分散均匀后烘干，即得到发泡无机纤维防火保温材料。该方法制备工艺简单、生产成本低廉，适于工业化大规模生产，制得的发泡无机纤维防火保温材料轻质、无毒、无味、环保、容重轻、防火不燃、导热系数小、贮存稳定性好，可用作建筑外墙保温材料。

本发明涉及岩棉生产设备领域，尤其涉及一种气循环岩棉生产设备及生产方法，包括空气管和连接在冲天炉顶口的尾气管，尾气管穿过空气管的内部，空气管与尾气管之间具有传导空气的间隙，尾气管端部连接有引气装置，引气装置包括外壳和设置在外壳内的驱动机构，外壳内设置有连接驱动机构的空气活塞阀和尾气活塞阀，空气管连接空气活塞阀的进气端，尾气管连接尾气活塞阀的进气端，空气活塞阀的排气端通过管道连接固化炉，本发明采用空气管包覆在尾气管的外侧，形成多层对空气往复传导的空间，使空气高效的与尾气进行热交换，将热空气作用与固化炉，不仅降低冲天炉能源损耗，也节省了固化炉的能源补充，总体上极大提高能源的利用率。

本实用新型公开了一种新型耐火玻璃棉毡，涉及复合毡生产技术领域，其技术方案要点是：包括基材层和位于其下方的铝箔层，铝箔层上设有若干阵列分布的分隔凸部，基材层包括基层一和基层二，基层一和基层二均包括若干玻璃纤维条，基层一上的若干玻璃纤维条与基层二上的若干玻璃纤维条垂直设置，若干分隔凸部同时位于基层一的相邻玻璃纤维条和基层二的相邻玻璃纤维条之间，若干分隔凸部通过压条连接且压条位于基层一的表面，压条的长度方向与基层一的若干玻璃纤维条的长度方向垂直。本实用新型通过结构的设置，来尽可能避免层与层之间出现分离的情况，保证各层之间连接的稳定性。

一种矿渣棉的处理工艺，涉及矿渣纤维处理技术领域，工艺包括表面微孔化、制备表面处理剂、一次浸泡、酸化、二次浸泡、热处理；表面微孔化为将矿渣纤维置于SO2、CO2和N2的混合气氛中,将温度加热到600‑635℃并保温1‑1.5h，然后以5‑7℃/min的降温速度，将温度降低至25‑30℃，停止通SO2、CO2和N2；热处理为将二次浸泡后的矿渣纤维置于O2的气氛中，在温度为650‑670℃下热处理2‑2.5h；制备的矿渣纤维的最高使用温度能提高到795‑810℃，酸度系数为1.3‑1.4，在温度50℃，相对湿度95%条件下暴露96h后，吸湿率为0.1%‑0.13%。

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种高强度阻燃黑岩棉及其制备方法。所述黑岩棉由以下重量份的原料组成：玄武岩90～130份、白云石50～70份、矿渣15～35份、焦炭40～80份、石墨烯10～20份、碱式硫酸镁25～45份。本发明提供的高强度阻燃黑岩棉，提高了拉伸强度，使得制品力学性能明显改善，同时还具有燃烧性能级别高，导热系数低的特点，能满足《建筑外墙外保温用岩棉制品》GB25975‑2010对岩棉产品的质量要求，更有利于房屋的保暖以及防火需求。本发明提供的制备高强度阻燃黑岩棉的方法流程简单、操作方便，易于大规模生产，且质量稳定。

本申请提供的一种硅酸铝棉的固化室，涉及固化室的技术领域，其包括固化室本体，所述固化室本体内部开设有容置腔室，所述固化室本体顶壁的外侧壁上安装有热风机，所述热风机的输出端固定连接有连接管，所述固化室本体顶壁的内侧壁上沿固化室本体的长度方向固定连接有风管，所述连接管远离与热风机相连的一端穿过固化室本体的顶壁并与风管相连通，所述风管的底壁上沿风管的长度方向开设有若干进风口，每个所述进风口处均安装有风扇，所述固化室的底部设置有出风口。通过在固化室本体内形成有自上而下的风道，使得容置腔室内的温度分布更加均匀，使同批次的硅酸铝棉固化效果更加一致。

本发明公开了一种无机纤维防火保温材料的制备方法，包括以下步骤：1)再将聚乙烯醇溶液及明胶加入到烧瓶中，搅拌使明胶完全溶解，得混合物；2)将无机纤维分批加入到步骤1)得到的混合物中，搅拌使无机纤维分散均匀，然后捞出无机纤维，并将无机纤维放置到模具中，再进行烘干，得无机纤维板；3)将酚醛树脂与三聚氰胺树脂混合后通过乙醇进行稀释，再加入酸固化剂及硅藻土，然后再搅拌均匀，得防火浸渍液；4)将无机纤维板放置到防火浸渍液中，待无机纤维板表面充分粘附防火浸渍液后取出无机纤维板，然后将无机纤维板放置到通风环境中进行固化，得无机纤维防火保温材料，该方法制备的保温材料不易燃烧。