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本发明公开了一种电转炉炼钢脱氧剂及其制备方法，其主要是将组成原料碳化钙、氧化钙、二氟化钙、焦炭、氧化镁、氧化锌、秸秆灰烬、高岭土、二氧化硅、天青石、凹凸棒土和碳酸钡按一定重量份混合均匀得到。本发明用于电转炉炼钢脱氧剂,是一种不含铝的脱氧剂,提高钢的物理、机械、工艺性能；同时具有去除气体和改变非金属夹杂物,可提高转炉炼钢的质量和机械性能。

本发明公开了一种电转炉炼钢脱硫剂及其制备方法，其主要是将组成原料氧化钙、二氟化钙、碳酸钡、二氧化硅、碳化硅、凹凸棒土、硼酐和阻燃性硅脂按一定重量份混合均匀得到。本发明用于电转炉炼钢脱硫剂,是一种不含铝的脱硫剂,提高钢的物理、机械、工艺性能；同时具有去除气体和改变非金属夹杂物,可提高转炉炼钢的质量和机械性能。

本发明公开了一种预测转炉终渣粘度模型的高效护炉方法，属于转炉炼钢领域。本发明本发明包括通过数据采集模块实时收集钢厂二级加料系统的数据并传输给计算处理模块；计算处理模块加工处理得出的数据经判断处理模块分类处理后，得出不同输出结果；最后以输出模块来控制二级系统，减少人为干涉、缩短冶炼时间，实现自动化、高效护炉。该系统可以通过预测模型计算得出转炉终渣粘度，可以实时得出终渣特性是否满足溅渣护炉的要求，通过处理计算给出改质剂种类及加入量和配套的溅渣方案，减少改质的盲目性和随意性。本发明提出的高效护炉的方法，能够缩短溅渣时间，改善溅渣护炉效果，提高转炉作业率。

本发明公开了一种防止铁矿石引起转炉泡沫性喷溅的方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明是在转炉冶炼前期加入铁矿石时，调控加入铁矿石的粒度以及铁矿石的加入量，控制铁矿石对渣中(FeO)积累量的影响，从而控制炉渣泡沫化的稳定性以及熔池中气体的析出速度，防止转炉泡沫性喷溅。在转炉冶炼初期，熔池温度在1300℃～1450℃之间，增大加入铁矿石的比例，配加不同粒度的铁矿石，使得铁矿石在熔化过程中快速增大渣中(FeO)的量，降低渣的熔点和粘度，确保前期石灰的快速成渣，使得炉渣泡沫性出现的最大化的时间提前，这样在碳氧反应达到最大速度时，气体能够有效的排出，则可以有效避免前中期泡沫化喷溅的发生。

本发明公开了一种控制转炉内铁矿石还原率的方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明根据转炉冶炼时期熔池温度的不同，通过控制所加入铁矿石的加入量、铁矿石的粒度，可以有效的控制铁矿石在完全熔化时的还原率。具体为：在转炉冶炼初期，熔池温度在1300℃～1450℃之间，加入铁矿石的粒度当量直径为5.0～20.0mm；在转炉冶炼中后期，熔池温度在1450℃～1600℃之间，加入铁矿石的粒度当量直径为20.0～50.0mm。本发明一方面能在转炉冶炼初期，使得铁矿石在熔化过程中快速增大渣中(FeO)的量，确保前期石灰的快速成渣，另一方面在转炉冶炼中后期，使少量铁矿石在熔化过程中冷却效果不明显、不易造成渣中(FeO)瞬间大量积累，防止喷溅。