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一种基于球面旋轮的圆锥台形薄壁件等壁厚无模旋压方法，步骤为：将圆形板坯装夹到数控旋压机主轴与尾顶之间，圆形板坯、主轴及尾顶轴心重合，球面旋轮、圆形板坯、主轴及尾顶轴心处于同一水平面，球面旋轮轴心与主轴平行；控制球面旋轮沿Z轴移动，使球面弧顶与圆形板坯旋压表面接触，完成球面旋轮Z向起始定位；控制球面旋轮沿X轴移动，完成球面旋轮X向起始定位；确定球面旋轮上最终接触点在旋压成形初始阶段的坐标；确定成形件在完成全部变形时球面旋轮上最终接触点的X向位移和Z向位移；将确定好的相关参数输入数控旋压机的系统中；启动数控旋压机，按照系统生成的加工程序执行无模旋压成形过程，直到将圆形板坯加工成为圆锥台形的成形件。

一种基于球面旋轮的锥台圆柱组合形薄壁件无模旋压方法，步骤为：将圆形板坯装夹到数控旋压机主轴与尾顶之间，圆形板坯、主轴及尾顶轴心重合，球面旋轮、圆形板坯、主轴及尾顶轴心处于同一水平面，球面旋轮轴心与主轴平行；控制球面旋轮沿Z轴移动，使球面弧顶与圆形板坯旋压表面接触，完成球面旋轮Z向起始定位；控制球面旋轮沿X轴移动，完成球面旋轮X向起始定位；确定球面旋轮上最终接触点在旋压成形初始阶段的坐标；确定成形件锥台段在完成全部变形时球面旋轮上最终接触点的X向及Z向位移；设定成形件圆柱段加工参数，将全部参数输入数控旋压机系统中；启动数控旋压机，以系统生成的加工程序执行无模旋压成形过程，直到将圆形板坯加工成形。

本发明涉及一种油箱变截面导管多道次旋压成形装夹结构及旋压方法，结构包括直径不等的圆柱形芯轴、三爪卡盘、定位块、旋轮架、旋轮及电机，三爪卡盘固定在旋压机主轴上，定位块固定在三爪卡盘中心孔内，芯轴通过定位块和三爪卡盘固定；旋轮通过旋轮转轴与旋轮架连接，旋轮架固定在旋压机的刀具架上。该方法具体步骤为：1、预先将芯轴套进待加工的等截面管坯中；2、通过三爪卡盘和定位块固定管坯和芯轴的轴向和径向位置；3、采用理论计算方式推导出油箱变截面导管件的多道次旋压变形路径方程；4、编制数控代码程序；5、将数控代码程序导入PS-CNCSXY-5形旋压机数控系统；6、旋压成形。本发明提能够减少制造成本、提高加工效率和加工质量。

本发明公开了一种基于激光加热的旋压成形设备，包括成形系统、加热系统和控制系统；所述成形系统包括机体、尾顶、旋压工作台和旋轮架，用于安装旋压成形模具和工具，以及固定旋压坯料；所述加热系统包括激光加热装置、支架、加热工作台和测温装置，激光加热装置对旋压坯料表面进行辐照加热，形成加热区，所述加热工作台固定在设在机体上的支架上，用于带动激光加热装置移动和转动；同时测温装置对加热区内的温度进行实时检测；所述控制系统分别与成形系统和加热系统相连，用于控制成形系统和加热系统的协调工作。本发明采用激光作为加热热源，加热效率高，工艺柔性好、稳定性高，成形制件的精度高，表面质量好，设备自动化程度高，便于操作。

本发明提供了一种基于SPH的筒形件旋压成形过程分析方法。所述方法采用光滑粒子流体动力学方法（SPH），将旋压模型中的毛坯、芯模及旋轮分解为有限个实粒子及虚粒子，通过将毛坯视为分段弹性模型、将芯模及旋轮视为刚体模型来分析筒形件三维旋压成型全过程的大变形力学和运动行为，并建立了适用于SPH的筒形件旋压成型过程模型对称方法。该方法能够避免传统网格方法中在面临大变形时产生的网格畸变，为旋压成型分析领域提供了一种新的分析方法。