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本实用新型属于金属板辊压设备技术领域，具体为一种金属板辊压设备,包括机身，上压辊，下压辊、驱动齿轮箱，机身的内部转动设置有上压辊,上压辊的下方于机身的内壁上转动设置有下压辊，下压辊的一侧于机身的外表面设置有驱动齿轮箱，下压辊之间滑动设置有支撑板，支撑板的两侧设置有限位滑块，限位滑块的两侧设置有检测箱，支撑板的内部滑动设置有刮板，本实用新型通过设置铰接杆和支撑板等结构，能够对板材进行支撑，解决了板材在运输的过程中发生向下弯折的现象，易造成机器卡死的问题，通过设置检测板以及压力传感器等装置，能够在金属板材运输的途中对板材进行检测，解决了板材易发生偏斜，现有的装置无法对板材的位置进行检测的问题。

本实用新型提供一种不锈钢板用压边装置，涉及钢板压边技术领域，本实用新型包括工作台架，所述工作台架的上表面固定有安装架，且安装架上开设有活动槽，该安装架的下端与活动槽处分别贯穿有一号旋转杆和放置有二号旋转杆，所述一号旋转杆和二号旋转杆的一端分别固定有凹轮和凸轮，通过旋转丝杆使其可以在安装架上进行上升与下降的操作，从而带动连接环与二号旋转杆进行升降调节，达到改变凹轮和凸轮之间相隔距离的目的，方便适配不同厚度的不锈钢板，提高实用性。

本发明的缩径式钢活塞及成型装置和方法，钢活塞的活塞裙部上设有活塞内腔和销孔，活塞内腔设置为缩径式结构。装置包括上模、下模和缩径模芯，缩径模芯包括施力件、楔块和一对缩径块，两个缩径块之间形成楔形腔，楔块与楔形腔配合，两个缩径块的外径由中间位置向两端渐变式缩小，施力件一端与上模连接、另一端施压于楔块顶部。方法包括S1：成型出钢活塞本体毛坯；S2：将钢活塞本体放置在上模和下模之间并定位在下模上；S3：将缩径块及楔块定位在活塞内腔中；S4：启动上模下压，使活塞内腔腔径由中间向两端渐变式缩小；S5：拆除楔块和缩径块；S6：进行精加工和表面处理。具有结构简单合理、整体结构刚度高、易于脱模、可实现轻量化的优点。

本发明公开了一种制备高强度极薄带的组合成形方法，涉及金属轧制技术领域。本发明采用四辊轧机通过粗轧和精轧制备出高强度不锈钢极薄带，具体步骤为：步骤一、焊接轧件和牵引带，将轧件在四辊轧机上穿带；步骤二、对轧件施加张力和预压紧力；步骤三、设置辊速，使用异步+张力+预压紧力组合成型工艺对轧件粗轧；步骤四、调节对扎件施加的张力和预压紧力；步骤五、再次设置辊速使用组合成型工艺对轧件精轧。本发明使用的组合成型工艺能使轧件更易减薄，省去了中间退火工艺，提高了生产效率，降低了生产成本，整个轧制过程仅用冷轧方式，得到的不锈钢极薄带表面平整，抗拉强度达到1.5GPa，可替代现有技术生产的高强度极薄带。

本发明公开了一种深筒件高减薄率拉深工艺，属于塑性材料加工技术领域。它包括初步成形、预减薄和阶梯成形三个步骤，在预减薄和阶梯成形中采用一种高减薄率拉深模具进行拉深，能够降低工件出现质量缺陷的可能性，且其在最后阶段的阶梯成形中对工件采用分段拉深减薄的方式，有效地避免了拉深深度过大造成的质量缺陷，从而可以拉深出减薄率大的薄壁深筒件。

本实用新型公开了一种精密钣金件加工用冲压装置，具体涉及钣金冲压设备领域，现有的钣金件冲压通常由工作人员进行手动上料，这种上料方式速度较慢，上料效率较低，而且容易出现严重的安全事故，包括底座和传输带，传输带的两端均活动插设有第一转轴，其中一个第一转轴的两端分别转动插接在两个第一固定板的一侧，另一个第一转轴的两端分别转到插接在两个第二固定板的一侧，其中一个第二固定板远离第一转轴的一侧固定设有第一电机，通过第一电机输出轴的端部带动第一转轴转动，第一转轴带动传输带转动，再将钣金件移动到传输带上，使得传输带带动钣金件移动到冲压模具上，并通过限位块进行限位，从而达到方便操作的目的。