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本发明公开了一种轧制制备高性能Al‑Cu‑Al复合材料的方法，具体包括如下过程：步骤1，制备含有Sn‑Zn‑Bi‑Mg‑Ga钎料的箔材；步骤2，分别裁取两块1060纯Al、一块T2纯Cu及箔材；步骤3，分别对步骤2裁取的Al和Cu进行退火处理；步骤4，对经步骤3处理后的Al进行碱洗；对经步骤3处理后的Cu表面进行打磨处理；步骤5，将经步骤4处理后的Al、Cu及步骤2裁取的箔材进行酸洗，酸洗后再进行超声清洗；步骤6，将经步骤5处理后的Al、Cu及两块箔材进行组坯，得到铝‑合金‑铜‑合金‑铝复合材料，本发明通过添加钎料来实现Al‑Cu异质金属之间的可靠性连接，以此来避免Cu和Al之间的剧烈反应。

本发明公开了一种防止轧制金属复合板界面氧化的方法，属于金属复合板轧制技术领域。本发明为防止轧制金属复合板界面氧化，于加热和轧制之前在界面复合处开排气孔，之后用密封塞封堵所述的排气孔，能够避免复合板加热轧制过程中，由于复合界面之间空气受热膨胀，导致其界面结合率下降，从而降低复合板界面结合强度的问题；且该方法具有结构简单、设计合理、易于操作的优点。

本发明公开了带有嵌入式筋槽互锁的异种金属轧制复合方法，属于双金属复合板制备领域。本发明包括以下步骤：S1、单侧凸筋轧制：利用平辊和带有沟槽的花纹辊相配合，对第一板坯进行轧制，使其单侧表面成型有凸筋；S2、预装轧制：将第二板坯与第一板坯进行嵌装，将第一板坯嵌入第二板坯内部形成链式连接，形成嵌装复合工件；S3、异步轧制：对嵌装复合工件进行异步成型轧制，形成异种金属复合板。本发明克服现有技术中双金属复合板结合强度总体偏低的问题，采用在异种金属接触上制造嵌入式筋槽，经异步轧制后实现筋槽互锁的轧制复合方法，利用机械式连接、生成互锁结构增加扩散几率结合的措施，以充分提高界面接触强度。