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本发明涉及一种5556铝合金冷金属过渡（CMT）电弧增材制造工艺，该方法是将基板固定在工作台上，在起始点选定合适的焊枪高度和位置后引燃电弧，采用往复式逐层堆积，并在每一层间令焊枪提起一定的高度，进而形成5556铝合金增材成形件。本发明提供了一种不经热处理的高强度铝合金的电弧增材制造技术，增材件的成形性、机械性能和耐腐蚀性能优异，特别适用于焊后不经热处理而直接使用的场合，其增材件成形效率高，可以实现在生产和生活中大规模应用及大批量生产。

本发明公开了一种用于清除电弧增材制造氧化皮及固定熔敷工件的装置，包括连杆机构、动力机构、刷壳机构、和熔敷工件固定机构；连杆机构设在机架一端，动力机构驱动连杆机构运动，刷壳结构一端与连杆机构连接、另一端与刷壳槽连接，熔敷工件固定机构设在刷壳机构底部；使用时，电机在减速箱的作用下使连杆机构运动从而带动刷壳机构的运动，在压力机构的作用下，使刷子受到一定压力，在熔敷工件固定机构的协助下，保证刷子在熔敷工件上顺利进行往复运动以完成清氧化皮的动作。本装置可以保证熔敷增材制造时熔敷工件的位置固定，保证了熔敷精度，可以实现熔敷一层清除一层氧化皮的目的，保证熔敷质量并提高了电弧熔敷加工效率。

本发明公开了一种基于反向补偿的电弧增材制造方法，通过在基板两侧进行增材件的制造，通过不同侧的热输入，离散并释放基板上的残余应力，在前后两次熔覆沉积过程中，形变方向相反并相互抵消，在许用变形量范围内，实现热应力和变形的控制，基板两侧交错进行熔覆，前层对后层进行预热，后层对前层进行后热，释放残余应力，减小熔覆变形。

本发明公开了一种金属丝材电弧增材制造的挤出装置。包括通过联轴器(22)安装在步进电机Ⅰ(24)输出轴上的丝杠组成的补偿系统、通过送丝轮(7)安装在步进电机Ⅱ(3)输出轴上的送丝系统、通过齿轮(17)安装在步进电机Ⅲ(20)输出轴上的变位系统以及通过CCD传感器(11)对增材制造过程进行传输的反馈控制系统以及工作台(14)。本发明通过CCD传感器，控制电机正反转调整挤出头的高度位置，以补偿增材高度上产生的误差；另外，送丝系统可以实现回抽(金属丝材反向退回)功能，提高增材工件的表面质量。变位系统通过齿轮齿条的啮合实现摆动，使挤出头时刻垂直于弧形面，利于弧形工件的增材制造。

本发明请求保护一种多材料金属梯度构件高效成形装置及方法，该装置包括至少三个金属预熔单元，还包括送丝传动装置、四个TIG焊枪头、三维成形平台、气氛保护装置；所述三个金属预熔单元至于整个工作空间的中心位置，各成120度角紧密排列，每个金属预熔单元均有焊丝传送孔；所述四个TIG焊枪头在以预熔单元为中心点划分的四个象限，且处于各象限的角平分线上；三维成形工作平台设置在预熔单元的下方；整个成形过程均在惰性气体的气氛保护下进行。本发明能够实现金属梯度材料构件的高效低成本一体化精准增材制造。