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本实用新型公开了一种塑料粒子生产水冷机构，具体涉及水冷机构技术领域，本实用新型，包括底座，所述底座的外表面底部安装有万向轮，所述底座的外表面顶部固定连接有支架，所述支架的外表面顶部固定连接有水槽，所述水槽的内壁转动连接有滚轮，所述水槽的内壁设置有牵引结构，所述水槽的外表面顶部设置有防粘连结构，所述牵引结构包括滑槽、第一矩形板、圆杆，通过牵引结构的作用，避免由于刚从造粒机中热熔拉伸出来的塑料软条具有相当高的温度，在水槽中进行冷却时，塑料软条需要穿过第一滚轮下方，再在其他几个滚轮的上表面滑动，在这个过程人为地对塑料软条进行牵引，极易被塑料软条烫伤，造成安全事故的缺点。

本实用新型涉及色母粒加工技术领域，具体涉及一种用于色母粒生产的成型装置，包括加工座，所述加工座的外壁底端两侧均固定有支脚，所述加工座的外壁顶端一侧设置有切粒仓，所述加工座的内壁且位于切粒仓的下方开设有落料口，所述加工座的外壁顶端还设置有对色母粒切割成型的成型组件，所述成型组件包括输料部件、固定部件和切割部件，多个所述输料部件设置在加工座的外壁顶端且远离切粒仓的一侧，通过上述方式可知本实用新型在一次加工时可直接对多条色母条进行切粒加工，从而能够在一定程度上提高对色母条的加工效率。

本实用新型公开了一种聚碳酸酯薄膜拉伸装置，包括底板，所述底板的顶部设置有输送组件，所述输送组件之间设置有拉伸组件，所述拉伸组件包括第一竖直板以及第二竖直板，所述第一竖直板与第二竖直板均固定安装在底板的顶部，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，前后滑块之间转动连接有辅助辊，左右辅助辊分别位于第一拉伸辊与第二拉伸辊上方，本实用新型涉及聚碳酸酯薄膜技术领域；该聚碳酸酯薄膜拉伸装置，通过设置第一拉伸电机和第二拉伸电机分别驱动第一拉伸辊和第二拉伸辊，并利用两者的转速差来实现对薄膜的精确拉伸，能够方便地根据需求调整拉伸程度，有效提高了薄膜拉伸的精度和质量稳定性。

本实用新型涉及塑料生产技术领域，尤其涉及用于塑料生产的热熔连接装置，包括底座，所述底座在其上表面沿其长度方向开设出直槽，直槽内通过丝杠轴承转动安装有双向丝杠，双向丝杠的两边分别螺纹连接有移动座，移动座的顶部延伸至直槽以上，移动座的顶部设置有托台，托台上设置有可翻转的盖板，所述底座在其顶面中心位置设置有支架，支架为U字型设计，支架的内侧设置有可升降的安装板，安装板的底部设置有竖向的热熔板，本实用新型解决了塑料管道热熔对接操作比较麻烦的问题，本热熔连接装置的提出，管道对接位置精准，同时管道加热后端部对接迅速，可以避免熔接不及时，管道出现断裂的情况，且降低了人工操作的难度，效率提升。

本实用新型涉及热压装置技术领域，具体为一种ABS塑料生产用的热压装置，包括装置主体，所述装置主体的顶端一侧固定安装有工作台，所述工作台的顶端四个拐角处均固定安装有立柱，所述立柱的顶端一侧固定安装有顶板，所述顶板的顶端一侧固定安装有液压伸缩杆，所述立柱的外壁一侧套接有上模座，且液压伸缩杆的外端一侧与上模座的顶端一侧固定连接，所述上模座的底端一侧固定安装有热压板，所述工作台的顶端一侧固定安装有下模板机构。本实用新型所述的一种ABS塑料生产用的热压装置，能够使得整体装置实现更便捷快速的进行脱模使用，有效的提高了使用人员的工作效率，提高整体装置的实用性，带来更好的使用前景。

本实用新型公开了一种特种塑料生产用液料供料装置，包括熔融料桶、加热料桶和控制器，熔融料桶与加热料桶通过第一负压吸料结构连接，加热料桶进料口处具有第一电磁阀；加热料桶顶部具有排气阀，底部设有螺纹连接的液位报警器，加热料桶出料口连接有第二电磁阀，第二电磁阀下方连接有称重料桶，称重料桶通过第二负压吸料结构与注塑装置连通，通过设置称重料桶可以按照不同模塑所需的熔融液态塑料的重量进行定量供料，再通过负压吸料结构将料液输送至注塑装置完成定量注塑，定量供料可以避免注塑过程中料液溢出造成浪费，同时还可以在称重料桶的进料管上设置流量计，能够更加准确的计量每次注塑的料液的量。