专利交易市场

本发明涉及坐标测量机技术领域，具体涉及一种极坐标齿轮测量中心及其零点标定方法。本发明提供一种极坐标齿轮测量中心及其零点标定的测量方法，以实现极坐标齿轮测量中心零点标定的问题。为了克服现有技术存在的问题，本发明的解决方案是：一种极坐标齿轮测量中心，包括工作平台，在工作平台上设置有测头移动组件和回转轴台，回转轴台上同轴安装下顶尖，回转轴台外侧设置有上顶尖支架，所述测头移动组件包括R向导轨滑架和Z向导轨滑架，其中Z向导轨滑架设置于R向导轨滑架上，测头设置于Z向导轨组件的安装端上。本发明结构简单、方法简单、精度可靠。

本发明涉及大齿轮测量技术领域，具体涉及一种采用相对法实现大齿轮齿距偏差测量的方法。本发明方法由于无需调整测头角度，就消除了由于角度调整带来的精度损失，进一步保障了测量精度；同时，本发明方法是使用的设备简单，操作方便，测头与X轴角度固定放置，无需调整测头角度，因此设备构建简单，也可利用现有的双读数测头的齿距相对法自动检测仪来实现；该方法普遍适合于齿轮测量仪器的齿距测量；不仅限于大齿轮齿距的测量，亦可用于常规齿轮的齿距测量。

本发明涉及一种用于大型齿轮在机旁置测量的被测齿轮回转轴线测定方法。以克服前述现有技术存在的成本过高或成本低但是精度低的问题。本发明所采用的设备是轴线搜索工作台、旁置式测量机和激光测距仪；轴线搜索工作台设置于被测齿轮所在回转工作台的中间位置；激光测距仪设置于旁置式测量机的Y轴滑架上，旁置式测量机具有三个互相垂直的坐标轴；所述测量方法首先通过轴线搜索工作台和激光测距仪进行被测齿轮回转轴线的搜索，使被测齿轮的回转轴线具现化为精密芯棒的轴线；然后测量计算精密芯棒的轴线在旁置式测量机坐标系XOY平面上投影点的坐标值，该坐标值即为被测齿轮的回转轴线在旁置式测量机坐标系XOY平面上投影点的坐标值。

本实用新型公开了一种齿轮测量工装，包括设置于基板上的测量平台，所述测量平台上方设有可升降的压板，所述基板一端安装有机架，所述机架底部安装有朝向测量平台的测距传感器，所述测量平台中心开设有定位孔，且测量平台下方设有切换机构，所述切换机构包括位于定位孔下方的定位柱、与一伺服电机同轴连接的旋转架，所述定位柱通过升降组件与旋转架连接，所述机架上安装有控制面板。本实用新型中，通过设置基板、机架、测距传感器、压板和测量平台，精简了整体结构，降低后期维护的难度，通过设置定位孔和切换机构，从而达到切换不同定位柱的效果，以适应具有不同大小中心孔的齿轮，使用灵活，便于调节。

本申请涉及检具技术领域，公开了一种检测齿轮跨距的检具，包括安装板，所述安装板的一端侧壁固定连接有固定板，所述固定板的表面对称固定插套有两根电动推杆，两根所述电动推杆的输出端固定连接有同一个U形检测板，所述U形检测板的两端表面均开设有通孔，且对应通孔内通过轴承转动套接有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹套接有升降螺筒，所述升降螺筒内固定套接有千分表，所述升降螺筒的一端外壁固定套接有按压力度监测反馈机构，所述U形检测板上还固定安设有用于驱动两个螺纹筒同步转动的双向驱动机构。本申请保证了对齿轮跨距检测的精确性，且能够实现连续不断的检测操作，提高了检测质量和效率。

本发明公开了一种基于DP‑PSO‑SVR的齿廓偏差测量方法，属于精密测试技术领域。针对现有技术中存在的测量成本高、精度低、使用寿命短的问题，本方法包括：测量待测齿轮的齿廓数据作为待测数据，测量测试齿轮的齿廓数据作为样本数据，并对待测齿轮的理论齿廓数据进行坐标变换处理；建立齿廓偏差数学模型；建立SVR模型；使用DP‑PSO算法和样本数据对SVR模型中的参数进行优化和训练，得到DP‑PSO‑SVR模型；使用DP‑PSO‑SVR模型对待测数据进行拟合，得到待测齿轮的实际渐开线，利用最小二乘法拟合理论齿廓数据得到理论渐开线，通过齿廓偏差数学模型计算得到实际渐开线与理论渐开线之间的齿廓偏差。本发明可以实现降低测量成本，提高测量精度，同时具有良好抗干扰性。