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本发明属于塑性加工领域，涉及一种实现直管内表面结构性能优化的塑性变形方法，通过点接触的形式在金属直管的内表面进行高速的剪切变形，从而实现管件内表面的结构性能优化。本发明提供的一种实现直管内表面结构性能优化的塑性变形方法，具有以下技术优势：点接触引入高速剪切塑性变形，并且直管加工中的有效冷却；直管加工前后的壁厚均匀和准直度有效保障；直管内表面形成500微米的塑性变形表层，使得直管内内表面硬度、强度提高5‑10倍，表面质量提高至粗糙度Ra：0.02‑0.2；直管内内表面化学活性大幅度提高，降低渗氮、渗碳等化学热处理温度200℃以上。

本发明公开一种管材塑性成形三维主应力理论成形极限图的制作方法，包括：将管材切制成单向拉伸试件，并对所述单向拉伸试件进行拉伸试验获得所述管材的基本参数；根据所述基本参数获得不同厚向应力条件下的第一极限主应力和第二极限主应力；根据设定的第三主应力和所述第一极限主应力以及所述第二极限主应力绘制三维主应力理论成形极限图。本发明制作方法通过单向拉伸试验获取管材的基本参数，进而根据管材的基本参数获得第一极限主应力和第二极限主应力，根据第一极限主应力和第二极限主应力和预设的第三主应力三维主应力理论成形极限图；通过引入厚向应力，形成三维主应力理论成形极限图，从而提高管材成形极限预测的准确。

本实用新型属于空调技术领域，尤其为一种用于空调零部件的塑形装置，包括底盘，所述底盘的底部设置有第二电机。通过第二电机可带动转动块转动，从而方便将原料注入到不同的塑形装置内部，在转动块转动时，滑柱可在圆形滑槽内部进行转动，从而可对转动块进行支撑，通过第二塑形块可将原料凝固成长方形形状，在塑形完毕后，可通过第一自动伸缩杆带动第二塑形块进行移动，方便将第二塑形块推出，通过第一塑形块可将原料塑形成正方形形状，在塑形时，可通过液压泵与液压杆推动第一塑形块进行移动，可使两个第一塑形块合并，从而可将原料注入，通过塑形筒可将原料塑形成圆筒形状，在塑形时，可通过电动滑轨带动盖板进行移动，可对塑形筒进行封堵。