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本发明涉及一种高低压双塔精馏分离乙醇和四氢呋喃共沸物系的精馏装置。该精馏装置主要由加压塔HT、常压塔LT、加压泵、回流罐及换热器等组成。精馏分离方法包括：原料混合液经加压泵P1输送至加压塔HT，部分加压塔HT塔底物料进入塔底再沸器R1后进入加压塔HT，部分则作为四氢呋喃产品采出；加压塔HT塔顶蒸汽物流经冷凝器C1冷凝、回流罐A1收集后，部分回流入加压塔HT，部分则输送至常压塔LT；常压塔LT塔顶蒸汽经冷凝器C2冷凝、回流罐A2收集后，部分回流入常压塔LT，部分则经加压泵P2输送至加压塔HT；部分常压塔LT塔底物料进入塔底再沸器R2后进入常压塔LT，部分则作为乙醇产品采出。

本发明公开了一种热集成变压间歇精馏分离甲醇‑乙腈共沸物的方法，通过常压塔(HPC)和减压塔(LPC)双塔操作，将料液罐V1中的甲醇‑乙腈混合液进行分离，分离后的甲醇和乙腈产品质量分数大于99.5％，收率大于99％。利用常压塔(HPC)塔顶气相共沸物的较大潜热给减压塔(LPC)塔釜部分高纯度甲醇液体进行加热，将其全部汽化，实现了热集成。本发明工艺简单，不引入第三组分，能大幅降低能耗，提高了甲醇和乙腈纯度和收率。

本发明涉及一种三塔变压精馏分离丁酮‑异丙醇‑乙醇共沸物的方法，解决了近沸点三元体系因存在多组共沸和精馏边界导致分离困难的问题。该方法利用共沸组成和共沸点对压力变化敏感，不同压力下纯物质沸点顺序发生变化的特点，设计两种分离序列分离丁酮‑异丙醇‑乙醇共沸物。通过部分热集成方式，实现三塔之间的热量集成，最大限度地降低能耗。因此，本发明具有节能环保、分离产品纯度高、工艺简单、节约成本等优点。

本发明涉及一种侧线采出完全热集成变压分离乙二胺‑水的节能工艺。乙二胺‑水混合溶液首先进入高压塔T1，塔顶采出高纯度的产品水，高压塔T1塔顶物流与低压塔T2塔底物流进行完全换热，塔内侧线物流和塔底物流进入低压塔T2，在低压塔塔顶采出高纯度的产品乙二胺。本发明的产品质量分数均在99.9％以上，且本发明采用侧线和完全热集成的方式，使得能耗大大降低。本发明只需一个再沸器和一个冷凝器，节省了设备费用和能耗，且具有工艺简单、产品纯度高等优点。