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本发明涉及一种梯度微波活化‑氟硅酸盐协同选择提锂的方法。梯度微波活化‑氟硅酸盐协同选择提锂的方法，包括以下步骤：向锂云母精矿中加入活化剂氟硅酸盐，预处理，梯度微波活化处理，得到活化后的锂云母精矿粉末；将锂云母精矿粉末、复合酸浸出剂、构型调节剂和稳定剂混合酸浸，得到富锂液；所述复合酸浸出剂中至少包括磷酸。本发明解决了现有锂云母提锂的浸出液杂质含量高，导致锂的总收率较低、后续纯化处理复杂和成本高的问题，还解决了锂铝难分离的问题，降低杂质含量，提高锂的回收率和纯度，同时降低处理成本。

本发明属于锂电池领域，涉及一种汞电极电解法从废旧锂电池回收锂的方法。所述方法采用底板汞电极倾斜的无隔膜电解装置，以含锂废液作为电解液，贵金属涂层电极或石墨电极作为阳极，带换热的汞电极作为阴极，采用恒电流连续电解的方法电化学还原锂废液中的锂离子形成锂汞齐；锂汞齐再流入电解槽外的解汞池和热水反应生成氢氧化锂，解汞后的水溶液经过浓缩、结晶、过滤、干燥过程回收氢氧化锂，实现废旧锂离子电池回收锂。本发明所述方法的电流效率超过80‑85％，锂回收率大于95％。本发明的方法具有操作流程简单、产品纯度高，处理成本低和无废水排放的特点，特别适用于废旧锂离子电池回收锂工业化生产。

本发明属于冶金技术领域，具体公开一种煤矿伴生金属的浸出方法，整个工艺流程设计先通过煅烧与浮选的结合，将煤矿伴生矿中伴生金属元素高效提取并转化为金属氧化物，后采用强酸将所有伴生金属转化为离子态，利用伴生金属与Co离子、Ce离子和Se离子之间的共沉淀作用的特性，使各伴生金属离子从离子态转化为固态分子而沉淀，实现了多种伴生金属元素的高效浸提，步骤简单易于操作，并且浸取原料价廉易得，绿色环保，具有较高的实用性。

本发明涉及一种难渗透风化壳淋积型稀土矿快速浸出方法，其包括以下步骤：1)向难渗透稀土矿中直接注入水；2)向难渗透稀土矿中注入浸取剂溶液，保持水与浸取剂溶液的液位压差为5‑30cm；3)收集稀土浸出液，再从稀土浸出液中提取稀土。本发明针对难渗透稀土矿提出了一种新的注液工艺，第一步先注加自来水，再注入浸取剂，降低了浸取成本，与传统稀土注液工艺相比，可有效缩短浸出稀土生产周期，提高了稀土浸出液浸出速率(提高2‑8倍)，并且提高了稀土提取率(提取率达85‑98％)。

本发明属于废旧电池金属回收处理技术领域，一种无机酸浸出-生物淋滤协同回收锂离子电池中金属的方法，包括(1)氧化亚铁硫杆菌的驯化；(2)电池拆解；(3)酸浸出：向混合电极材料粉末中投入无机酸，得到含有重金属和电极粉末的溶液，反应体系最终pH为1.8-2.5；(4)生物淋滤：向上述溶液中加培养液，并加入驯化好的氧化亚铁硫杆菌，反应后将混合液沉淀分离，分离得到的混合液进行离心，离心得到的含有重金属的液体进行重金属回收。本工艺将无机酸浸出与生物淋滤相结合，酸的用量少，金属浸出率高，发挥了生物淋滤反应条件温和的优势，环保、安全。