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本实用新型公开了一种连铸铸坯在线淬火设备，涉及淬火技术领域，包括淬火架，所述淬火架顶部的前侧镶嵌有淬火槽，所述淬火架顶部的后侧设置有机械手，所述机械手上设置有固定件，所述固定件位于淬火槽的正上方，所述固定件的前后两侧均滑动插接有L型件，所述固定件内设置有驱动件，所述驱动件与L型件连接，两个所述L型件相对的一侧均设置有定位件，所述定位件的一侧转动设置有两个定位辊，所述定位件内设置有传动件；本实用新型将铸坯夹持并浸泡在冷却淬火的过程中，通过开启马达，可使链轮转动带动传动链运动，可使两个相邻的定位辊同时转动，可改变对铸坯的夹持位置，进而可使铸坯全面接触到冷却液，从而提高了淬火的效果。

本实用新型涉及连铸机技术领域，特别是一种连铸中间包水口用快速清理装置，用于对中间包上的水口内壁进行清理，所述快速清理装置包括清理水箱，清理水箱内盛有清理液，清理水箱上方设有限位凸台，限位凸台套设在水口外，水口底面抵接清理水箱上平面；所述清理水箱上位于限位凸台内设有防溢管道，防溢管道的上第一开口朝向中间包，防溢管道连通清理水箱内部空腔；所述清理水箱内设有水泵，水泵的输出端连通水口内壁空腔。本实用新型采用化学反应的方式，提高清理效果，防止杂质残余，通过设置两个空腔，实现对水口进行不同方式的清理，提高清理效果，保证清理效率。

本实用新型公开了一种新型的结晶器保护罩结构，包括下罩体，所述下罩体的上表面开设有凹槽二，所述凹槽二的底部设置有结晶器主体，所述下罩体的上表面且位于凹槽二外侧开设有凹槽一，所述凹槽一的底部开设有圆形槽，所述下罩体的上侧设置有上罩体，所述上罩体的下表面固定连接有橡胶垫。本实用新型，通过上罩体上的橡胶垫放入圆形槽内，由于上罩体上的压力，就会使橡胶垫发成一定的形变，能够把圆形槽给填充满，然后配合凹槽一和上罩体的四个壁，能够可以防止气体的泄露。

本实用新型涉及熔炼设备的技术领域，特别是涉及一种连铸回转台吹氩系统，包括对接机构、推进机构和送气机构；所述对接机构用于将加热炉与送气机构连通；所述推进机构用于推动对接机构进行对接，从而使加热炉与送气机构连通；该系统可有效简化吹氩方式，节省人力，提高设备自动化程度，提高工作效率，同时避免加热炉对工人造成烫伤的风险，提高实用性。

一种连铸机用闸门，包括闸门框架、闸门板，所述闸门板包括壳体，壳体腔室内由内往外依次设置有耐火材料层、碳化硅层，所述壳体表面材质为不锈钢板，闸门框架上沿设置凹槽与闸门板内表面上设置的凸棱配接的，闸门板左侧设置有铰接装置与闸门框架铰接，右侧闸门框架设置有开启装置，所述开启装置包括千金顶、与闸门板右侧固结的导向套以及闸门框架上的定位圆槽。通过对连铸机闸门的结构进行改进，将闸门改成复合式结构，大大降低了制作成本，并且大大延长了使用寿命，有待防止铜液外溢，烫坏结晶轮。

本实用新型公开了一种减少中间包浇余的板坯连铸中间包，包括中间包本体，所述中间包本体包括内层和外层，所述内层与所述外层之间由内到外依次固定设有绝热层、缓冲层、支撑加强层和隔热层，所述中间包本体底部开设有凹陷，所述凹陷底部开设有浇注口。有益效果：通过设有绝热层和隔热层，起到绝热和隔热的作用，可以提高连铸中间包节能效果和降低热容，在不影响使用寿命的条件下减少耐火材料用量，降低热容，并能够在保证钢水温度的情况下，有效地降低出钢温度，延长包衬寿命，获得良好的经济效益；通过设有支撑加强层和缓冲层，大大提高了中间包的整体使用强度，保证了结构的稳定性，从而延长了中间包的使用寿命。

本发明公开了一种钢水连续铸钢用连铸机，属于冶金行业炼钢连铸技术领域。本发明的钢水包下部并列的设置有一组结晶器，结晶器下部设置有拉坯成型段；所述的中间包设置于结晶器与钢水包之间，钢水包通过滑动水口与中间包相连，钢水通过滑动水口由钢水包流入中间包，且滑动水口位于中间包的中部；中间包包括中间包主体和预应力施加机构中间包底板水平设置，预应力施加机构中部呈弧形向上弯曲，预应力施加机构中部与中间包底板接触，并向中间包底板施加预应力。本发明预应力施加机构对中间包底板施加的预应力与钢水的重力相抵消，控制了中间包下挠变形，减少了中间包的更换频次，提高了连铸机的连浇炉次。

本发明公开了一种连铸辊式结晶器，辊面的基材为铜合金，铜合金的外面电镀镍镀层，其中，铜合金的组成按质量百分比为：Ni：3‑5％；Be：0.05‑0.2％；Al：1‑2％，Zr：0.5‑1％；Mn：0.2‑0.4％；Mg：1‑3％；Sn：0.05‑0.1％；其余为Cu；所述的电镀镍镀层厚度为0.8‑1.6mm；电镀工艺包括如下工艺步骤：1)预处理；2)电镀金属镍：电镀液的组成为：氨基磺酸镍180‑220g/l，硫酸镍30‑50g/l，氯化镍20‑30g/l，氯化锡20‑30g/L，硼酸45‑55g/l，十二烷基磺酸钠0.05‑0.1g/l，柠檬酸钠10‑14g/l，邻苯甲酰磺酰亚胺0.1‑0.5g/l，丙酸0.2‑0.6g/L；电镀工艺条件为：镀液温度40‑46℃，pH 2.8‑4.5，初始电流密度0.8‑1.6A/dm2，正常电镀时电流密度2.0‑4.0A/dm2，辊子转速12‑20转/min，采用空气搅拌；直至电镀金属镍层的厚度为0.8‑1.6mm为止。