本发明涉及一种大变径薄壁管复合成形装置。本发明要解决的技术问题是提供一种可实现大变形比成形、生产效率高的大变径薄壁管复合成形装置。一种大变径薄壁管复合成形装置，包括有机架、第一电机、传动装置、传动轴、第一夹紧装置、第一推拉装置、连接盘和第二夹紧装置等，机架底部固定安装有第一电机，第一电机输出端连接有传动装置，传动装置输出端连接有传动轴，传动轴另一端固定连接有第一夹紧装置，机架顶部固定安装有第一推拉装置，第一推拉装置输出端连接有连接盘，连接盘上固定连接有第二夹紧装置。本发明达到了薄壁管大变形比成形方便、生产效率高的效果，通过合理的装置布局使本发明结构简单，运行起来简单高效。
📄 2019102974383
📂 B21D35_00
👤 宁波市沃瑞斯机械科技有限公司
📅 2019-04-15
本发明公开了一种金属圆管滚压胀形用支撑定位模块，包括壳体，所述壳体上安装有支撑定位机构和滚动机构；所述支撑定位机构包括电机、2根支撑齿条和齿轮；所述滚动机构包括滑杆固定块、滑杆、调节滑块、滚轮、滑块连杆和连杆固定块；所述壳体包括圆筒箱体、圆形支撑盘和圆形底盖；本发明具有滚压出波纹高度高、波纹宽度窄的波纹管、且模块化程度高、通用性强、结构稳定可靠的特点。
📄 2021101932484
📂 B21D43_00
👤 浙江工业大学之江学院
📅 2021-02-20
本发明公开一种金属圆管滚压胀形装置，其包括基座、滚压胀形机构、驱动进给机构、定位夹持机构。将滚压胀形机构安装到驱动进给机构上，再将驱动进给机构和定位夹持机构安装于基座上，再将管材水平安装于定位夹持机构上。滚压胀形机构的运作先由驱动进给机构将滚压胀形机构移动至管材需要滚压胀形的位置，其后使胀形圈开始旋转，接着由驱动进给机构将撑开杆移动至指定位，之后缓慢进给，将胀形圈中的滚轮机构缓慢撑开，已达到滚压胀形目的。滚轮机构的胀形轮可根据胀形波纹形状进行优化选择，已达到不同波纹要求，同时波纹高度也可选择不同撑开杆的椭圆面形状，来达到不同高度的要求。
📄 2020101135891
📂 B21D15_06
👤 浙江工业大学
📅 2020-02-24
本发明公开了一种椭圆筒节的卷制成型方法，采用一种椭圆筒节的卷制成型装置，具体包括如下步骤：步骤1，将板坯的前端设定为椭柱截面上椭圆顶点，即基准端点，板坯的长度为椭圆曲线的总弧长；步骤2，求板坯的进给量；步骤3，将板坯的进给量发送到计算机中，计算机根据输入的板坯进给量，即可知与进给量对应的椭圆曲线上的点的曲率半径R，根据曲率半径R求上辊的下压量h；步骤4，根据步骤3所得的上辊的下压量，使计算机控制竖向调整机构运动，从而完成椭圆形筒节的卷制。本发明解决了目前椭圆筒节采用冲压成型方式制作时存在的既费时又费材的问题。
📄 2018110278435
📂 B21D5_14
👤 陕西科技大学
📅 2018-09-04
本发明公开一种板带电塑性轧制装置及轧制方法，通过同时设置轧制组件和电流施加组件，不仅可有效地将电流引入到轧件的塑性变形区，实现利用金属的电塑性效应辅助金属轧制成形，而且相比现有电塑性轧机，缩短了电流回路，降低了电流回路的电阻，使得轧件在同等电源功率和工作条件下可以加载更大的电流密度，获得更明显的电塑性效应，有效改善了轧件的塑性成形能力。此外，由于电流施加组件对轧辊一和轧辊二导入电流，对轧辊一和轧辊二起到了一定的电加热作用，从而还实现了轧件的温轧成形过程，实现了电塑性轧制和温轧相结合，达到了提高金属轧件塑性和改善轧后轧件力学性能的目的。
📄 2023112242509
📂 B21B9_00
👤 燕山大学
📅 2023-09-21
本发明提供一种用于海底管线管的渐进式校形与强化方法及其装置，具体步骤为：确定待校形管线管的缩径率、缩径模具的半径；在通用压力机作用下四个缩径模具压缩待校形管线管，完成L'长度范围内的校形，渐进式完成待校形管线管全长尺寸的校形；测量校形后管线管的直线度和椭圆度；通过切割实验分析残余应力的变化；通过压缩实验分析环向压缩屈服强度的变化。本发明校准了管线管的直线度和椭圆度，提高了管线管的环向压缩屈服强度，降低了环向残余应力，提升了抗压溃能力和服役深度，对校形后的管线管进行低温热处理，在不影响几何形状的同时进一步提升环向压缩屈服强度和抗压溃能力，本发明特别适用于深海环境油气管线管的校形和抗压溃性能强化。
📄 2023110460617
📂 B21D3_14
👤 燕山大学
📅 2023-08-18
本发明提供一种提升变厚度金属板带材延伸率的设计方法，首先明确变厚度金属板带材所用材料类型、牌号、几何外形尺寸及厚度非均匀分布情况，得到基准延伸率，基于制造技术确定各厚区位置材料的初始本构关系及对应承载载荷‑位移关系，根据各厚区位置材料的延伸率情况明确延伸率可调控范围，基于基准延伸率及不同服役目标需求选定目标均匀延伸率，再根据目标均匀延伸率掌握各厚区位置材料的目标本构关系，最后依据各厚区位置材料的初始本构关系及目标本构关系之间的差异情况使用差异化热处理技术及工艺对变厚度金属板带材进行性能调控，从而降低变厚度金属板带材深加工的难度，提高设计人员的可设计范围及设计灵活度。
📄 2023104659680
📂 G16C60_00
👤 燕山大学
📅 2023-04-27
本发明公开一种高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具，包括上模座和下模座，下模座上设置有导柱，上模座通过导套与导柱滑动连接；上模座的下侧固设有衬板和凸凹模，凸凹模中设置有顶板，上模座内滑动设置有轴向的打杆，打杆的底端与顶板的顶端接触，打杆的顶端伸出上模座的顶面；顶板内设置有环形绝缘套和圆柱形负电极，负电极通过导线与电源连接；下模座的上侧固设有凸模固定板和模套，凸模固定板上固设有拉深凸模，模套上设置有凹模，凹模的底端通过顶杆与弹顶器连接，弹顶器固连在下模座的底端；拉深凸模的顶部穿过凹模；凹模的顶面安装有正电极。本发明高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具提高了高强度帽形件的生产效率和产品质量。
📄 201811157502X
📂 B21D37_10
👤 燕山大学
📅 2018-09-30
本发明公开了一种厚壁圆筒挤压旋转成形方法，包括以下步骤：(1)将圆柱形的坯料放置在下模型腔的几何中心，下模型腔的底部设置有直孔，且直孔处放置有坯料垫块；(2)将下模型腔固设在旋转工作台上，并使下坯料位于上压头的正下方，通过挤压机驱动上压头竖直向下运动、挤压坯料，进行挤压加工工序，同时通过旋转工作台驱动下模型腔以圆柱形坯料中心轴线为轴进行匀速转动；(3)挤压加工工序完成后，使上压头保持不动，并保持下模型腔继续匀速旋转；(4)使下模型腔竖直向上进行运动，利用下模型腔的花瓣形内壁对坯料外表面进行旋转加工，待成形后的厚壁圆筒脱离下模型腔后完成脱模，至此完成了厚壁圆筒的加工。本发明提高了厚壁圆筒的使用寿命。
📄 2020102218247
📂 B21C23_08
👤 燕山大学
📅 2020-03-26
本发明基于ESP动态变规程板坯性能梯度分布成形方法，属于钢铁材料轧制及深加工领域，本发明的方法通过精轧机组“5+1”动态变规程策略，实现在线不停机换辊轧制变厚度板坯，并在层流冷却工序后与冲压淬火技术级联，实现上游轧制与下游深加工产业融合，实现“轧制-深加工”相结合的短流程-紧凑型生产流程，能够生产性能变梯度特性冲压淬火件，本发明实现从冶金原料到产品一体化生产，节省中间环节的运输成本，并且可以有效利用轧制工艺余能能源，显著缩短板坯深加工整体制造流程，推进轧制及深加工行业高质量发展，在促进轧制及深加工行业领域绿色发展、扩大优势供给、优化产能布局等方面具有重要意义。
📄 2020106817505
📂 B21C37_02
👤 燕山大学
📅 2020-07-15
本发明公开了一种难变形金属板料电场辅助拉深装置，属于电场作用下固态颗粒成形模具技术领域，包括固定在压力机下部与压力机进行绝缘处理的凸模和设置在下模座上部的设置内孔的凹模，凹模上表面以及凹模内孔侧壁上设置有绝缘层，凹模上端设置有将板料压在凹模上的压边圈，凹模内孔底部设置有弹性块，压边圈下端设置有与板料接触的与电源火线连接的正电极，凹模内侧壁上设置有与电源零线连接的凹模电极，弹性块顶端设置有与电源零线连接的负电极，本发明结构简单、成形效率高，人工耗时少，产品质量稳定。
📄 2019109026461
📂 B21D22_22
👤 燕山大学
📅 2019-09-24
本发明公开一种板材反复变薄弯曲强变形工艺，涉及金属材料强变形加工领域，包括步骤；初始步骤，将凹模润滑，并将坯料放置在凹模的第一工位上；上压头下行，对坯料施加弯曲力Fb；弯曲完成后，上压头继续下行，对坯料施加压力Ft；完成变薄弯曲后，上压头回程，并取下坯料；将坯料压平并翻转；将坯料放置在凹模的第二工位上；重复进行初始步骤；将坯料放置在凹模的第三工位上；重复进行初始步骤；将坯料放置在凹模的第四工位上；重复进行初始步骤，得到反复变薄弯曲强变形工艺强化的金属板材，实现反复变薄弯曲强变形工艺。本发明利用材料在弯曲减薄过程中引起的材料硬化，达到了强化金属板材的目的。
📄 2020105233785
📂 B21D22_20
👤 燕山大学
📅 2020-06-10
柿子坊 · 知识产权运营
柿子坊知识产权运营平台