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本发明公开了一种利用增韧改性技术制备柔韧聚丙烯纺粘非织造材料的方法，将纺丝级聚丙烯母粒与增韧改性材料预混，经熔融共混造粒后得到复合母粒，再经纺粘技术制备得到柔韧纺粘非织造材料；增韧改性材料为低模量透明聚丙烯粒子，重均分子量为110000～150000，熔点为75～80℃，结晶度为10～15％，弹性模量为90～120MPa，拉伸断裂比为800～1000％，熔体流动速率为35～40g/10min，添加量为总质量的5～40％。本发明选用特殊的增韧材料，与聚丙烯基体材料的相容性优异，无需另外添加增容剂；再以两者共混得到的复合母粒为原料制备纺粘非织造材料，可有效改善其强力和柔韧性，拓宽其应用领域。

本实用新型属于活性炭吸附箱领域，具体的说是一种抗紫外线聚丙烯活性炭吸附箱，包括吸附箱，所述吸附箱的一侧固定连接有盖板一，所述盖板一的中部固定连通有进气口；本实用新型提供一种抗紫外线聚丙烯活性炭吸附箱，通过设置除湿器和过滤板，除湿器会除去进入吸附箱内空气的吸附箱水分，从而避免活性炭过多吸附水分而对污染物吸附效率不足的情况，提高吸附箱对于污染物的吸附效果，除湿后的空气与过滤板接触，空气中较大的颗粒物无法穿过过滤板，从而被过滤板过滤，使得后续活性炭对空气内的污染物进行吸附时，不容易被颗粒物堵塞，从而延长活性炭的使用寿命。

本实用新型涉及板材技术领域，具体是一种高强度PP板材，所述高强度PP板材包括：PP板本体；凸起和凹槽，所述凸起和凹槽分别位于所述PP板本体的两侧；插装组件，所述插装组件分别与所述凸起和凹槽相连接，用于将相邻两块所述PP板本体进行密封连接；以及连接组件，所述连接组件与所述PP板本体可拆卸连接，用于灵活控制所述PP板本体与外部的紧固连接，本实用新型高强度PP板材，结构新颖，有利于提高PP板本体的实用性和灵活性，降低施工的难度，且可以满足对密封性有要求的产品，并可提高密封的效果，延长设备的使用寿命，为相关人员提供了便利。

本发明提供了一种用于GAG装饰膜的PP材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：步骤1：制备丙烯酸树脂；步骤2：将重量比1：(0.3‑0.5)：(0.1‑0.2)：(0.06‑0.09)的PP树脂、丙烯酸树脂、混合树脂聚合物和改性填料混合均匀，加入双螺杆挤出机中，加热至170‑175℃，混合2‑3h，挤出造粒，制得混合树脂；步骤3：按重量份数计，将55‑60份混合树脂、25‑30份木粉和1‑2份聚乙烯蜡混合均匀，加入双螺杆挤出机中，147‑150℃加热混合1‑2h，加入到缠绕膜系机器中进行制膜，得到用于GAG装饰膜的PP材料。本发明的PP材料用于家具表面的装饰膜，抗指纹性、耐刮性等综合性能优异。

本发明公开了一种用于汽车内饰材料的低光泽度聚丙烯及其制备方法，是由聚丙烯100份，无机填料0~50份，增韧剂0~25份，偶联剂0~0.5份，抗氧剂0.1~0.5份，光稳剂0~0.5份，润滑剂0.2~0.8份，消光母粒3~10份经分批次混合、挤出造料制得。其中消光母粒是由低密度聚乙烯、芳香酰胺类化合物、润滑剂和抗氧剂经混合、挤出造料制得。本发明通过加入特制的消光母粒，显著地降低了聚丙烯材料的光泽度，从而满足其作为汽车内饰材料的舒适性要求，其应用前景广阔。